博厚新材料為注塑機螺桿開發的鎳基自熔合金粉末,通過抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優化,提升螺桿使用壽命與生產效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系(Mo 4%),經激光熔覆形成的涂層,在 280℃聚丙烯(PP)熔體中,耐蝕性優異,浸泡 500 小時后表面無裂紋,而常規氮化處理螺桿在此工況下會因熔體中的爽滑劑(如硬脂酸鈣)出現晶間腐蝕。某注塑企業使用該粉末涂層的螺桿,生產 PE 制品時,換色時間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘,因為涂層表面張力低(≤40mN/m),熔體殘留量減少 70%,同時螺桿轉速從 150r/min 提升至 200r/min,產能增加 33%。涂層硬度達 HRC60-62,在玻璃纖維增強塑料(GF 含量 30%)的沖刷下,年磨損量≤0.05mm,較未涂層螺桿提升 5 倍。博厚新材料提供粉末應用培訓課程,包含涂層設計、設備操作等實戰內容。層流軋道鎳基自熔合金粉末有什么
湖南博厚新材料的售后團隊配備專業檢測設備,可提供現場涂層失效分析,通過 SEM(掃描電鏡)、EDS(能譜分析)等手段定位問題根源。某礦山企業的破碎機顎板涂層出現異常剝落,售后工程師攜帶便攜式 SEM 現場觀察,發現涂層內部存在微米級氣孔(孔徑 5-10μm),EDS 檢測顯示氣孔周邊聚集 Cl 元素(含量 1.2%),結合工況判斷為原料中的水分在噴涂過程中分解出 Cl?,導致涂層產生應力腐蝕裂紋。團隊隨即提出改進方案:①粉末使用前在 150℃烘干 4 小時;②噴涂時增加預熱工序(基體溫度 150℃);③優化粉末配方(添加 0.5% Mg 抑制 Cl?滲透),改進后涂層壽命從 2 個月延長至 8 個月。這種 “現場檢測 + 即時優化” 的服務模式,平均縮短故障排查時間 70%,已成功解決 120 余起涂層失效案例,涉及石油、礦山、航空等多個領域。柱塞鎳基自熔合金粉末設備博厚新材料針對不同工況優化配方,如 Inconel 625 衍生自熔合金粉末,耐蝕性較常規材料提升 3 倍。
博厚新材料借助 ANSYS 有限元分析軟件,構建了高精度的粉末 - 基體熱匹配模型,通過多物理場耦合仿真技術,模擬涂層在不同工況下的熱應力分布。在 Ni-Cr-B-Si 體系粉末研發中,技術團隊以 45# 鋼基體(熱膨脹系數 11.5×10??/℃)為基準,通過 ANSYS 模擬不同 Cr 含量(12%、14%、16%)對涂層熱膨脹系數的影響,發現當 Cr 含量優化至 16% 時,粉末涂層的熱膨脹系數穩定在 12.5×10??/℃,與基體的匹配度達 98.3%,熱應力集中區域減少 70%。進一步通過 ANSYS 后處理分析顯示,優化后的涂層在循環過程中熱應力為 180MPa,低于材料的屈服強度(240MPa),而未優化涂層的熱應力達 320MPa,超出屈服強度導致失效。這種的熱匹配優化技術,較大程度地提升了涂層壽命。目前該模型已拓展至鈦合金、鋁合金等多種基體材料,為航空航天、新能源等領域的異種材料連接提供了數據支撐,使博厚新材料的涂層方案在復雜熱循環工況下的可靠性提升 3 倍以上。
博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層,經遵循 GB/T 8642-2002 標準測試,結合強度≥40MPa,展現出良好的附著性能。這一數據得益于其制備工藝與成分設計,通過在鎳基體中添加 B、Si 等自熔性元素,在涂層與基體間形成牢固的冶金結合。在某港口起重機鋼絲繩滑輪噴涂項目中,該粉末涂層面臨著 200 噸載荷的反復摩擦考驗。在此工作環境下,滑輪每小時需承受超百次的應力循環。持續運行 1000 小時后,經專業檢測設備測量,涂層厚度損失控制在≤0.1mm 的極小范圍內,且結合強度仍保持在 38MPa。與之形成鮮明對比的是,常規結合強度 30MPa 的涂層在此工況下維持 500 小時,就出現剝落、磨損加劇等失效現象。這種特性,使得博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在礦山破碎機、軋鋼機等重載設備的表面防護領域存在優勢,能夠有效抵御重載工況下的多重破壞因素,大幅提升設備的使用壽命與運行穩定性,降低企業的設備維護成本與停機時間。高精密度儀器是我們不可缺失的質量控制手段。
博厚新材料引進德國進口緊耦合氣霧化設備,通過精確控制霧化氣體壓力(8-12MPa)、熔體過熱度(150-200℃)和噴嘴結構(收斂 - 擴張型),實現粉末粒徑的高精度控制,粒徑偏差≤±5μm(如目標 D50=50μm 時,實測 D50=48-52μm)。這種高精度控制使得粉末在靜電噴涂工藝中具有均勻的荷電性能,涂層厚度偏差≤3%。某電子封裝企業使用該粉末制備的散熱涂層,厚度均勻性達 ±2μm,熱導率達 180W/m?K,滿足 5G 芯片的散熱需求,體現了粒徑控制對應用的重要性。博厚新材料采用緊耦合氣霧化技術,粉末粒徑控制精度達 ±5μm,滿足制造需求。不開裂鎳基自熔合金粉末性價比
湖南博厚新材料研發的 BH-NiAlBSi 粉末的熱膨脹系數與鈦合金基體匹配,用于異種材料連接涂層。層流軋道鎳基自熔合金粉末有什么
博厚新材料針對超音速火焰噴涂(HVOF)工藝特性,通過調整粉末流動性(≤16s/50g)和粒徑分布(D50=40μm),減少噴涂過程中的粉末團聚現象。在 HVOF 噴涂過程中,該粉末的顆粒飛行速度達 800m/s 以上,沉積時產生塑性變形,形成無孔隙的致密涂層。某石油管道企業采用該粉末噴涂的內壁防腐層,在高壓輸油(壓力 10MPa)條件下運行 3 年,未出現涂層剝落或腐蝕穿孔,而未優化的粉末涂層在 1 年后即出現局部失效,證明了工藝適配性優化對長期運行穩定性的提升。層流軋道鎳基自熔合金粉末有什么