化工設備需在強腐蝕、高壓、高溫等惡劣環境中運行，對材料性能要求嚴苛。博厚新材料針對化工行業特性，研發的系列鐵基粉末成為設備制造的可靠選擇。針對反應釜、輸送管道等耐腐蝕需求，通過配比鉻（18%-22%）、鎳（8%-10%）、鉬（2%-3%）等元素，使粉末成型后表面形成 5-8μm 厚的 Cr?O?鈍化膜，在 30% 硫酸溶液中浸泡 1000 小時腐蝕率 0.01mm / 年，遠低于行業標準（0.1mm / 年）。采用熱等靜壓成型技術，在 1200℃、150MPa 條件下致密化，零部件致密度達 99.9%，抗拉強度提升至 850MPa，確保高壓工況下的密封性與結構強度。對于裂解爐管等高溫設備用鐵基粉末，添加鈮、鈦元素形成高溫穩定相，經 1000℃時效處理后，抗蠕變性能提升 40%，可承受長期高溫運行。某化工企業使用其粉末制造的催化裂化裝置部件，檢修周期從 12 個月延長至 24 個月，降低維護成本。這些鐵基粉末為化工設備安全高效運行提供堅實材料支撐，助力行業提質增效。博厚新材料通過與科研機構合作，推動鐵基粉末技術的深入研究與創新。粉末冶金鐵基粉末廠家直銷

機械制造作為國民經濟的基石，對材料性能、質量穩定性要求嚴苛。鐵基粉末憑借強度、硬度、耐磨性兼具及成本優勢，成為齒輪、軸類、軸承等零部件的原料，應用遍及整個行業。博厚新材料深耕機械制造領域需求，依托研發實力定制適配鐵基粉末。針對高負載齒輪，添加2%-3%鉬與1%-1.5%釩，形成彌散強化相，粉末粒度控制在80-120目，制成零件抗拉強度達850MPa，耐磨性提升40%。面向精密軸類零件，采用超純鐵礦石（純度99.95%）經氣流霧化制粉，粒度細化至5-20μm，配合等靜壓成型，零件尺寸公差可控制在±0.01mm，表面光潔度達Ra0.8μm，滿足高精度要求。通過按需優化成分與粒度，博厚鐵基粉末幫助企業降低原料成本15%，同時提升零件壽命3倍以上。作為產業鏈關鍵材料供應商，其產品為機械制造提質增效提供堅實支撐，推動行業發展。湖南技術鐵基粉末性能3D 打印技術興起，博厚新材料積極研發適配 3D 打印的鐵基粉末材料。

家電產品作為日常生活的必備品，消費者對其品質與性能的要求日益提高。博厚新材料的鐵基粉末憑借其出色的性能，在家電制造行業得到應用，助力提升家電產品的品質與用戶體驗。在家電的電機制造方面，使用博厚新材料鐵基粉末制成的電機鐵芯，具有高磁導率與低磁滯損耗的特性。通過優化粉末的成分與成型工藝，使鐵芯的磁性能得到提升，電機在運行過程中的能量轉換效率更高，降低了能耗，同時減少了電機的發熱與噪音，提高了電機的穩定性與使用壽命。在冰箱、空調等制冷設備的制造中，其鐵基粉末用于制造壓縮機的關鍵零部件，如活塞、連桿等。這些零部件經過粉末冶金工藝制造，具有高精度、度與良好的耐磨性，能夠承受壓縮機在高速運轉過程中的高負荷與頻繁沖擊，確保制冷設備的高效穩定運行。在廚房電器方面，如微波爐的磁控管散熱片、電烤箱的發熱元件支架等，采用博厚新材料的鐵基粉末制造，因其良好的導熱性與機械性能，能夠有效提高散熱效率，保證電器的正常工作溫度，同時增強了產品的結構強度與耐用性。通過在家電制造行業的應用，博厚新材料的鐵基粉末為家電產品的品質升級與性能優化提供了有力支持，滿足了消費者對家電產品的需求。

在電子信息、航空航天等高新技術領域，鐵基粉末的磁性能是決定產品效能的因素。變壓器、電感器等元件需高磁導率、低損耗的鐵基粉末提升轉換效率，MRI 設備和磁懸浮列車則對磁性能的均勻性與穩定性有嚴苛要求。博厚新材料深耕磁性能調控，通過多元技術手段實現精細控制。成分上，精確配比硅、鎳、鈷等元素，如添加 3%-5% 硅可使磁導率提升 40%，摻入 10%-15% 鎳能降低矯頑力至 80A/m 以下，優化磁疇分布。工藝上，采用磁場退火技術，在 0.5T 磁場中 800℃保溫處理，讓磁疇沿磁場方向有序排列，進一步提升磁性能穩定性。公司建立全流程質控體系，運用振動樣品磁強計等高精度設備，對每批粉末的磁導率、剩磁等參數檢測，偏差控制在 ±2% 以內。經優化的鐵基粉末，在 1kHz 頻率下磁導率達 8000，磁滯損耗低至 200mW/kg，滿足多領域需求，為高新技術產品性能提升奠定基礎。博厚新材料將繼續深耕鐵基粉末領域，為客戶創造更多價值。

在電子設備制造領域，材料性能直接決定著產品的核心競爭力。作為行業材料解決方案提供商，博厚新材料自主研發的高性能鐵基粉末系列產品，正在為電子元器件制造帶來突破性的技術革新。針對電子行業對材料純凈度的嚴苛要求，博厚鐵基粉末通過創新工藝將雜質含量控制在ppm級，從根本上解決了傳統材料因微量雜質導致的電路失效問題。其獨特的粒徑控制技術可實現0.5-10μm范圍內的精確調控，配合優異的流動性和成型性，完美適配微型封裝、精密鐵芯等關鍵部件的制造需求。在應用層面，該材料展現出綜合性能：作為封裝材料時，其致密化特性可形成完美的氣密保護層；在磁性元件領域，經特殊處理的粉末制成的鐵芯具有高達15000的初始磁導率，同時將磁滯損耗降低40%以上。這些突破性表現使其在5G通信設備、智能終端等應用場景中展現出獨特價值。博厚新材料將持續深化材料創新，通過定制化解決方案助力客戶突破電子設備小型化、高頻化的技術瓶頸，推動整個行業向更高性能、更智能化方向發展。鐵基粉末冶金工藝中，博厚新材料的產品能很好地滿足壓制與燒結要求。粉末冶金鐵基粉末行業報價

包裝機械制造行業采用博厚新材料的鐵基粉末，提升設備零部件質量。粉末冶金鐵基粉末廠家直銷

在粉末冶金以及眾多涉及粉末成型的工藝中，鐵基粉末的壓縮性是影響終產品密度與性能的關鍵因素。博厚新材料憑借先進的技術與豐富的經驗，實現了對鐵基粉末壓縮性能的控制。在粉末制備階段，通過調整霧化參數、控制粉末顆粒的形狀與粒度分布，為獲得良好的壓縮性奠定基礎。例如，采用特殊的霧化工藝，使鐵基粉末顆粒呈現出規則的球形或近似球形，這種形狀的粉末在壓縮過程中能夠更緊密地堆積，減少孔隙率。同時，精確控制粉末的粒度分布范圍，避免出現過大或過小顆粒的干擾，進一步優化壓縮性能。在壓縮工藝研究方面，博厚新材料運用先進的壓力測試設備與模擬軟件，深入研究不同壓力條件下鐵基粉末的壓縮行為。通過大量的實驗數據與模擬分析，建立了的壓縮性能模型，能夠根據不同的產品需求，精確調整壓縮工藝參數，如壓力大小、施壓速率、保壓時間等。在實際生產中，對于需要高致密度的產品，能夠通過合理的工藝控制，使鐵基粉末在較低壓力下達到的密度，不僅提高了生產效率，還降低了設備損耗與能源消耗。通過對鐵基粉末壓縮性能的控制，博厚新材料能夠為客戶提供滿足不同密度要求的高質量產品，應用于機械制造、汽車工業、航空航天等領域。粉末冶金鐵基粉末廠家直銷