粉末鍛造作為融合粉末冶金近凈成形優勢與鍛造致密化特性的先進制造技術，已成為零部件生產的工藝。博厚新材料憑借對鐵基粉末的深度研發，將其性能與粉末鍛造工藝完美適配，為機械制造領域提供了高性能零件的創新解決方案。在粉末制備環節，博厚新材料依托自主研發的超音速氣霧化技術，將鐵基粉末粒度控制在15-45μm，球形度達98%，并通過優化碳、錳、硅等合金元素配比，添加微量硼強化晶界，使粉末流動性達到12-15s/50g。同時，采用真空還原退火預處理，將氧含量降至100ppm以下，為后續鍛造奠定基礎。進入粉末鍛造流程，鐵基粉末在1100-1200℃高溫與150-200MPa高壓協同作用下，發生動態再結晶與致密化過程。在此期間，合金元素充分固溶并均勻彌散，形成細小的碳化物與硼化物強化相，有效阻礙位錯運動。經檢測，鍛造后材料致密度達99.8%，孔隙率近乎消除，晶粒細化至5-10μm，抗拉強度提升至1300MPa以上。以汽車發動機關鍵零部件為例，采用博厚鐵基粉末鍛造的連桿與齒輪，相較傳統工藝產品，強度提升25%-30%，疲勞壽命延長至2倍，且尺寸精度達IT7級，表面粗糙度Ra≤1.6μm，大幅減少磨削、拋光等后續加工工序。博厚新材料注重與客戶溝通，不斷優化鐵基粉末產品性能。湖南脫渣性鐵基粉末質量檢測

博厚新材料通過全價值鏈優化打造鐵基粉末成本新優勢。公司構建了"采購-生產-運營"三維一體的降本增效體系：在供應鏈端，與全球供應商建立戰略聯盟，運用智能采購系統實現原材料成本降低15%；在生產端，投資建成了行業智能化生產線，通過全流程自動化控制使生產效率提升40%，產品不良率控制在0.5%以下；在運營端，實施精益管理方案，物流效率提升60%，單位能耗下降20%。這一系列創新舉措使公司鐵基粉末綜合成本較行業平均水平降低18%，產品性價比較有優勢。目前，公司鐵基粉末已成功進入全球20多個國家和地區的市場，市場份額以每年12%的速度穩步增長。博厚新材料將持續推進數字化、智能化轉型，致力于成為全球鐵基粉末領域具有成本競爭力的供應商。耐腐蝕鐵基粉末涂料在鐵基粉末生產技術上，博厚新材料持續行業發展潮流。

博厚新材料將綠色發展理念深植于鐵基粉末生產全流程，通過技術創新構建可持續制造體系。公司組建環保研發團隊，聯合材料科學博士對生產各環節進行環保優化。原材料處理階段，創新采用“物理分選-化學浸出”聯合工藝，鐵礦石有用成分提取率提升至95%以上，廢渣排放量減少40%，且通過螯合技術使廢渣中重金屬含量降至0.001mg/kg以下，遠低于國標限值。熔煉環節引入智能節能電爐，通過AI算法調控溫度與時間，能源利用率提高30%，每噸產品碳排放減少25%，廢氣經脫硫脫硝處理后，污染物排放濃度控制在50mg/m3以內。針對粉末制備的粉塵問題，部署多級凈化系統：一級旋風除塵捕獲大顆粒粉塵，二級布袋除塵過濾細微顆粒，粉塵收集率達99.9%，凈化后廢氣含塵量5mg/m3，優于行業標準。廢水處理采用“混凝沉淀-膜過濾-離子交換”工藝，重金屬去除率99.5%，處理后的水循環利用率達80%，年節約用水1.2萬噸。這些舉措讓博厚在保障鐵基粉末品質的同時，實現環保與效益雙贏，為制造業綠色轉型提供了可借鑒的實踐樣本。

在全球能源轉型的浪潮下，新能源產業對高性能材料的需求日益迫切。博厚新材料憑借深厚的材料研發實力，推出新一代鐵基粉末解決方案，為新能源各細分領域提供關鍵材料支撐。在動力電池領域，博厚開發的納米級鐵基復合粉末通過獨特的表面改性技術，使電極材料具備超高導電網絡和穩定的電化學界面，將電池能量密度提升15%的同時，循環壽命突破3000次。針對風電設備嚴苛的工況要求，公司創新研發的梯度強化鐵基粉末，通過微觀組織調控實現強度-韌性協同提升，使齒輪箱關鍵部件的疲勞壽命較傳統材料延長3倍以上。在光伏發電系統方面，博厚開發的耐候型鐵基粉末采用創新的合金配方和鈍化處理技術，使光伏支架在鹽霧環境下耐腐蝕性能提升50%，同時保持優異的導熱特性。特別值得一提的是，公司研發的多孔鐵基散熱材料，其熱導率達到120W/(m·K)，為逆變器散熱提供了解決方案。博厚新材料將持續深化鐵基粉末在新能源領域的創新應用，通過材料性能的突破助力行業實現更高效率、更長壽命和更低成本的發展目標，為全球能源結構轉型貢獻中國材料智慧。博厚新材料不斷優化鐵基粉末生產流程，提高生產效率與產品質量。

博厚新材料打造精密鐵基粉末粒度控制體系在鐵基粉末生產領域，博厚新材料建立了行業中等的粒度控制技術體系。公司采用自主開發的智能霧化制粉系統，通過實時監測調控霧化壓力（3.5-5.5MPa）、金屬液溫度（1550±10℃）等20余項關鍵參數，確保粉末球形度達到95%以上。在分級環節，公司配備德國進口的渦輪式氣流分級機，配合多級振動篩分系統，可將粉末粒度分布嚴格控制在±5μm的公差范圍內。這種高均勻度的粉末具有工藝優勢：在粉末注射成型時，填充密度偏差不超過0.5%，大幅降低產品缺陷率；在燒結過程中，收縮率一致性提升至98%，產品尺寸精度可達IT7級。目前，該系列粉末已成功應用于：1）微型電子接插件（公差±0.01mm）2）精密齒輪（齒形誤差≤0.005mm）3）醫療器械部件（表面粗糙度Ra0.2μm）博厚新材料通過持續優化粒度控制算法，使批次穩定性達到CPK≥1.67，為制造領域提供了可靠的粉末材料解決方案。博厚新材料的研發團隊深入研究鐵基粉末性能，持續推出創新產品。不開裂鐵基粉末現價

博厚新材料生產的鐵基粉末，粒度分布均勻，能滿足不同生產工藝的嚴苛要求。湖南脫渣性鐵基粉末質量檢測

博厚新材料的鐵基粉末憑借獨特的成分設計與先進的制備工藝，展現出優異的燒結性能，為下游產品的高質量成型與穩定服役奠定堅實基礎。在成分研發上，公司技術團隊通過精確調控碳、銅、鎳等合金元素的配比，并添加微量硼、硅元素，優化鐵基粉末的潤濕性與擴散能力，使粉末在燒結過程中更易實現顆粒間的冶金結合。同時，采用超音速氣霧化工藝，將粉末粒度控制在15-45μm，且球形度高達98%，這種均勻的粒度分布與良好的流動性，確保粉末在模具中能夠緊密堆積，為燒結致密化創造理想條件。在燒結過程中，博厚鐵基粉末展現出良好的熱穩定性與反應活性。通過真空燒結或氣氛保護燒結工藝，在1100-1200℃溫度區間內，粉末顆粒間能夠快速形成頸部連接，并隨著溫度升高逐漸完成體積擴散，形成均勻致密的組織結構。經檢測，燒結后的產品致密度可達98%以上，孔隙率低至2%以下，有效避免因內部缺陷導致的性能衰減。這種穩定的結構賦予產品出色的力學性能，其抗拉強度可達800MPa以上，硬度達到HV300-400，能夠滿足機械制造、汽車工業等領域對零部件高耐磨性的嚴苛要求。湖南脫渣性鐵基粉末質量檢測