INanoS適合商業化規模的GMP級納米藥物生產，具有以下技術參數：連續化制備系統，能夠持續高效地進行制備；制備流速總可達1200L/h，制備體積范圍從1L到1000L；生產制備穩定，批次可重復；高度自動化，能夠自動切換前后廢液，提高生產效率；提供多種微流控芯片盒選擇，包括交叉混合流、對射撞擊等，可根據不同需求選擇合適的混合方式；多種芯片盒材質可選，適合多種載體類型，靈活適用于不同藥物配方；提供設備GMP驗證服務和文件支持，設備符合GMP要求；設備符合cGMP生產要求，軟件符合GLP/GMP法規要求及FDA21CFRPart11要求，保證生產過程合規可控。總體來說，INanoS在大規模GMP級納米藥物生產中具有高效穩定的制備能力，滿足商業化生產的需求。INano系列設備兼容不同材質的混合芯片，包括COC材質、COP材質和不銹鋼材質等。武漢納米藥物藥品加工設備芯片

INano系列GMP級別設備配備了多種類型的傳感器，包括壓力傳感器和氣泡傳感器等，用于監控設備運行過程中的壓力和氣泡變化情況，并在異常情況下觸發報警。這些傳感器的作用是確保設備的正常運行和樣本的穩定生產。具體來說：壓力傳感器：在生物制藥過程中，許多操作需要在特定的壓力條件下進行。壓力傳感器能夠實時監測系統中的壓力變化，確保其處于適宜的操作范圍內。壓力傳感器的數據對于維持生產過程的穩定性至關重要。氣泡傳感器：氣泡的存在可能會導致管道堵塞或影響液體的流動，從而干擾生產過程。氣泡傳感器能夠檢測到微小的氣泡，及時發出警報，使得操作人員可以采取相應措施，避免潛在的生產問題。異常報警系統：當傳感器檢測到壓力或氣泡水平超出預設的安全范圍時，會觸發報警系統。這一機制能夠及時提醒操作人員采取措施，防止故障發生，確保生產的連續性和產品的質量。INano系列設備的這些特點使其能夠滿足GMP（GoodManufacturingPractice）標準，這是制藥行業中對生產過程、環境和質量控制提出的嚴格要求。通過這些先進的監控技術，邁安納（上海）儀器科技有限公司能夠為生物制藥公司及學術機構提供從實驗室到商業化生產的整體解決方案。CircRNA藥品加工設備定制INano系列設備已經成功用于mRNA疫苗的商業化生產。

INano全系列設備獲得了ISO體系認證、FDA的FCC認證以及歐盟的CE認證。具體如下：ISO體系認證：這通常指的是一系列由國際標準化組織（ISO）制定的管理體系標準。例如，ISO9001是質量管理體系的標準，ISO14001是環境管理體系的標準，而ISO/IEC27001是信息安全管理體系的標準。這些認證表明企業在其運營的各個方面都達到了國際認可的管理水平。FDA的FCC認證：這可能是指FDA（美國食品藥品監督管理局）的設備認證和FCC（美國聯邦通信委員會）的認證。FDA認證意味著設備符合美國市場對醫療設備的安全性和有效性的要求。FCC認證則表明產品符合美國關于電磁兼容性的標準，這主要是針對電子產品，確保它們在不產生有害干擾的情況下能夠在美國市場上銷售和使用。歐盟的CE認證：CE標志是歐洲共同市場的一種標記，它表明產品符合歐盟的健康、安全和環保要求。CE標志不是質量標志，而是表明產品符合歐盟市場的基本安全要求。綜上所述，INano系列設備的這些認證證明了其產品在全球范圍內都符合嚴格的質量和安全標準，這對于消費者和商業用戶來說是一個重要的信任標志。

INano系列設備已經助力數十家用戶在國際高水平期刊發表論文20余篇。以下邁安納為客戶提供的幫助：創新技術的應用：INano系列設備采用的微流控技術是藥物遞送領域的一項創新技術，它能夠精確控制藥物載體的粒徑和分布，這對于提高藥物遞送效率和減少副作用具有重要意義。例如，CureMed公司使用INanoP設備開發了一種新型可生物降解的可電離陽離子脂質AX4，這種脂質用于包封環狀mRNA（cmRNA）制備COVID-19疫苗，相關研究成果已在預印本平臺bioRxiv上發表。高效的研發流程：INano系列設備的高效性和可靠性有效縮短了藥物研發的時間，使得研究成果能夠更快地轉化為學術論文。這對于那些需要在短期內產出大量研究成果的研究機構和企業尤為重要。專業的技術服務：邁安納（上海）儀器科技有限公司不僅提供高質量的設備，還提供專業的技術支持和服務，幫助用戶解決在藥物研發過程中遇到的問題。這些服務使得用戶能夠更加專注于科研工作，提高了發表論文的可能性。應用領域：INano系列設備的應用領域非常多，包括疫苗研發、基因療法、納米藥物遞送等。這些領域都是當前生命科學和醫藥研究的熱點，因此在這些領域的研究成果更容易被高水平的國際期刊接受和發表。INano系列GMP級別設備確實會按照GMP管理規范進行FAT、SAT和IOQ測試；

INano系列GMP級別設備確實可以通過連續流方式進行樣本的制備，并且能夠通過提高流速和延長制備時間來放大制備體積。連續流生產方式在生物制藥領域具有多方面的優勢，具體如下：批次可重復性：連續流生產能夠保證批次間的一致性，這對于藥品的生產尤為重要，因為每一批次的產品都需要達到相同的質量標準。通量可定制：根據生產的需要，INano系列設備的通量是可定制的，這意味著可以根據實際生產需求調整流速，以滿足不同規模的生產要求。廢液量少：在連續流生產過程中，單次廢液量可以控制在少于20ml，這有助于減少廢物產生，符合環保和成本控制的需求。多模塊可選：INano系列設備提供了多種模塊選擇，這使得設備能夠適應不同的生產流程和工藝要求，增加了其靈活性和適用性。符合法規要求：這些設備不僅符合cGMP（當前良好生產規范）的要求，而且軟件系統也符合GLP（良好實驗室規范）/GMP法規要求及FDA21CFRPart11的要求，確保了生產過程的合規性和數據的可靠性。綜上所述，INano系列GMP級別設備的設計充分考慮了生物制藥行業對于生產過程的嚴格要求，通過連續流生產方式和相關功能的優化，實現了高效、合規的生產流程。NanoP適用的微混合器類型包括GMP級別無菌MDM芯片管路套件，并且不限制使用次數。浙江siRNA藥品生產設備工業化生產

INano系列設備的靈活性和適應性使其能夠處理各種類型的藥物和配方。武漢納米藥物藥品加工設備芯片

INano系列GMP級別設備通過獨特的回旋流工藝，實現了極低的廢液量和極高的樣本回收率。INano系列設備的設計理念是為了提高藥物制備的效率和經濟性，特別是在遵循GMP（GoodManufacturingPractice）規范的生產環境中。這些設備具備以下特點：低廢液量：在生產過程中，廢液量的減少是一個重要考量，因為它直接關系到成本和環境影響。INano系列設備能夠實現單次廢液量少于20ml，這在大規模生產中可以明顯降低廢液處理的成本。高樣本回收率：高樣本回收率意味著原材料的利用效率更高，這不僅節約了成本，而且對于昂貴的生物制藥原料尤為重要。連續化生產與批次重復性：INano系列設備支持連續化生產，且批次之間具有良好的重復性，這對于保證產品質量和生產效率至關重要。高度自動化與模塊化：設備的高度自動化和模塊化設計使得操作更加簡便，同時可以根據生產需求進行靈活配置，提高了生產的靈活性和可擴展性。多種流體模型與載體類型：INano系列設備可以處理多種流體模型，適合不同類型的載體，這使得它可以適應多種藥物遞送系統的研發和生產需求。武漢納米藥物藥品加工設備芯片