煤化工球閥應用案例一：

工況分析：應用于煤氣化爐出口管道，介質為高溫高壓的煤氣，煤氣中含有少量煤焦油、粉塵等雜質。要求閥門能在極端高溫高壓環境下長期穩定運行，且要嚴格防止煤氣泄漏，保障生產安全。

結構設計：球體：球體的圓度誤差控制在±0.005mm以內，表面進行鍍鉻處理進一步提高耐磨性和耐腐蝕性。球體直徑根據管道口徑精確設計，確保在高溫高壓下與閥座的接觸面積和密封壓力均勻分布，實現穩定的流量控制。閥座：采用浮動閥座結構，可自動適應球體在高溫下可能出現的微小變形以及安裝誤差，初始密封效果良好。閥座密封面設計為錐面，利用煤氣的高壓進一步增強密封效果，錐面角度經過精確計算和優化，在保證密封的同時盡量降低加工難度。閥體：直通式閥體結構，內部流道經過特殊的拋光處理，表面粗糙度達到Ra0.4以下，有效減少煤氣流動阻力。閥體上設置了壓力檢測接口、排污接口以及用于安裝電動驅動裝置的接口。

密封設計：采用金屬密封方式，金屬閥座與球體之間的密封面粗糙度控制在Ra0.8以下，平面度誤差在±0.003mm以內。通過精確的加工和裝配工藝，確保在高溫高壓下的初始密封性能，并經過一定的磨合后達到比較好密封狀態，有效防止煤氣泄漏。

閥門設計符合煤化工生產需求，助力企業提升競爭力。惠州煤化工球閥生產企業

煤化工球閥的應用范圍廣泛，主要包括以下幾個方面：原料輸送系統4：煤炭輸送：在煤炭的傳輸管道中，用于控制煤炭的流量和流向，確保煤炭能夠準確、穩定地輸送到氣化爐、反應釜等設備中。例如，在煤礦到煤化工工廠的煤炭運輸管道上，球閥可以根據生產需求調節煤炭的供應量。煤氣輸送：煤氣是煤化工過程中的重要中間產物或燃料，球閥用于煤氣管道中，可有效控制煤氣的傳輸，在不同的生產環節之間進行煤氣的調配和輸送，保證煤氣的穩定供應和合理利用。氣化裝置：氣化劑控制：氣化劑（如蒸汽、氧氣及其混合氣體）的流量和壓力控制對于煤氣化過程至關重要。煤化工球閥能夠精確地調節氣化劑的進入量，確保氣化反應的高效進行。例如，在德士古爐等氣化設備中，球閥用于控制氣化劑的供應，保障氣化反應的溫度、壓力等條件符合工藝要求26。黑水和灰水系統：氣化過程中會產生大量的黑水（含有固體顆粒、雜質等的廢水）和灰水（含有煤灰等的廢水），這些介質具有高硬度、高磨損性和腐蝕性。惠州煤化工球閥生產企業選擇煤化工球閥，為您的煤化工生產提供堅實保障。

煤化工生產過程中，介質的溫度較高，因此煤化工球閥需要具備良好的耐高溫性能，能夠在高溫環境下穩定工作，保證閥門的密封性能和操作性能不受影響。煤化工介質中可能含有固體顆粒等雜質，這些雜質在介質流動過程中會對閥門的內部部件產生沖刷和磨損。所以，煤化工球閥的球體、閥座等關鍵部件需要具有較高的硬度和耐磨性，以抵抗介質的磨損。煤化工介質的化學成分復雜，有些介質具有腐蝕性。為了保證閥門的使用壽命，煤化工球閥需要采用耐腐蝕的材料制作，或者對閥門的表面進行防腐處理。

煤焦化過程：煤焦化是將煤在高溫下與空氣隔絕，使其經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化等階段制成焦炭。煤化工球閥在煤焦化設備中用于控制煤氣的流動和壓力。煤制化肥過程：煤制化肥是利用煤作為原料生產化肥（如尿素）的過程。煤化工球閥在該過程中用于控制氨氣、二氧化碳等介質的流動，確保化肥生產的順利進行。煤制烯烴過程：煤制烯烴是通過一系列化學反應將煤轉化為烯烴（如乙烯、丙烯）等化學品的過程。煤化工球閥在該過程中用于控制反應介質的流動和壓力，確保反應的順利進行和產品的純度。煤化工球閥密封性能突出，有效防止介質泄漏。

操作階段：開啟和關閉操作在開啟球閥時，應該要緩慢操作，避免因瞬間的高速沖擊對閥門內部結構造成損壞。特別是對于大口徑球閥，由于其質量較大，開啟和關閉時需要更大的扭矩，如果操作過快，可能會導致閥桿扭曲或者球體與閥座碰撞過于劇烈已導致內部結構損壞。關閉球閥時，不要過度用力，要確保閥門完全關閉即可。過度關閉可能會導致閥座過度擠壓球體，損壞密封面。而且在關閉過程中，當感覺到阻力明顯增大時，應停止操作，檢查是否有異物卡住。閥門結構簡單，維護方便，降低運營成本。金山區直銷煤化工球閥

閥門操作力矩穩定，減少操作過程中的能耗。惠州煤化工球閥生產企業

應用場景：

煤化工球閥：專門設計用于煤化工行業，如煤氣化、合成氨、尿素、甲醇等生產裝置。能夠承受高溫、高壓和腐蝕性介質的侵蝕，確保煤化工生產的穩定性和安全性。

普通球閥：廣泛應用于石油煉制、長輸管道、化工、造紙、制藥、水利、電力等行業的一般性流體控制。適用于常溫、常壓和一般腐蝕性介質，不適用于煤化工等高溫、高壓和強腐蝕性環境。

維護與操作：

煤化工球閥：由于工作環境惡劣，需要定期進行檢查和維護，以確保其長期穩定運行。操作時需要遵循嚴格的操作規程，避免由于誤操作導致閥門損壞或泄漏。

普通球閥：維護相對簡單，定期檢查即可。操作時相對靈活，但也需要遵循一定的操作規程。 惠州煤化工球閥生產企業