超低溫球閥在液化天然氣（LNG）工業中具有廣泛的應用，其具體應用包括以下幾個方面：

液化天然氣儲存：在液化天然氣的儲存過程中，超低溫球閥被用于控制儲罐內液化天然氣的進出口。這些閥門能夠承受極低溫度，并保持出色的密封性能，從而確保儲罐內液化天然氣的安全儲存。

液化天然氣運輸船舶運輸：在液化天然氣船舶上，超低溫球閥被用于控制液化天然氣的裝載和卸載過程。這些閥門需要能夠承受船舶在航行過程中產生的振動和沖擊，并保持穩定的密封性能。

管道運輸：在液化天然氣管道運輸系統中，超低溫球閥被用于控制管道的啟閉和調節流量。這些閥門需要能夠承受高壓和低溫的雙重考驗，確保液化天然氣在管道中的安全運輸。 超低溫球閥專為極低溫度環境設計，適用于-196℃以下介質。煙臺定制超低溫球閥

超低溫球閥的特點主要包括以下幾個方面：

超凡的耐低溫性能：超低溫球閥能夠在極低的溫度下（-101℃以下）保持穩定的性能和密封性，這得益于其獨特的材料配方和精密的制造工藝。

突出的密封性能：采用先進的密封結構設計和品質密封材料，確保在高壓、高速的流體沖擊下，依然能夠保持零泄漏，提高了系統的安全性和可靠性。

流體阻力小：超低溫球閥的球芯通道平整光滑，不易沉積介質，流體阻力在所有閥類中相對較小，有利于流體的順暢流動。 煙臺定制超低溫球閥關閉低溫球閥前，需排空管路中的介質，避免堵塞。

動態密封性能測試：

原理：在實際使用中，超低溫球閥會有開啟和關閉的操作過程，這個過程中的密封性能也很重要。動態密封性能測試就是模擬閥門在實際操作過程中的密封情況，檢測閥門在多次開啟和關閉操作后是否還能保持良好的密封。

步驟：通過電動或氣動執行機構按照一定的操作頻率和行程對超低溫球閥進行開啟和關閉操作。例如，設定操作頻率為每分鐘開啟和關閉一次，共進行 100 次操作。在每次操作后，都進行密封性能檢查，可以采用上述的水壓試驗或氣壓試驗方法的部分步驟，如在閥門關閉后保持一定壓力一段時間，觀察是否有泄漏。通過動態密封性能測試，可以評估閥門在長期使用過程中的密封可靠性。

管道連接要求：

在連接超低溫球閥與管道時，要確保管道的清潔。管道內的雜質、鐵銹等異物可能會在閥門開啟或關閉時進入閥門內部，損壞球體、閥座等關鍵部件。在連接之前，應對管道進行吹掃，清理內部的雜質。管道與閥門的連接方式必須正確且牢固。對于法蘭連接的超低溫球閥，法蘭螺栓要均勻擰緊，且擰緊力矩要符合規定要求。一般按照閥門制造商提供的扭矩值進行操作，以防止法蘭連接處泄漏。例如，如果擰緊力矩過大，可能會導致法蘭變形，影響密封性能；若擰緊力矩過小，則可能出現連接松動的情況。 低溫球閥具有輕量化、密封性能好、耐低溫性好等優勢。

氣化環節：當 LNG 需要氣化后進入城市燃氣管道網絡時，超低溫球閥用于控制從液態到氣態轉換過程中的流體流動。在氣化器的進出口管道安裝超低溫球閥，可以根據用氣需求，靈活地調節 LNG 的流量，確保氣化過程的穩定進行。

低溫制冷系統：在一些需要深度制冷的工業制冷系統中，如食品速凍、醫藥制品的低溫保存等，超低溫球閥用于控制制冷介質（如混合制冷劑）的循環。這些制冷介質在低溫下循環工作，超低溫球閥能夠適應其低溫環境，確保制冷系統的正常運行。 低溫球閥一般應用在介質溫度為-40℃以下的情況。煙臺定制超低溫球閥

低溫球閥可完全切斷管道中的介質，實現快速關閉。煙臺定制超低溫球閥

水壓試驗的步驟：首先，將超低溫球閥安裝在試驗裝置上，使閥門處于關閉狀態。連接好注水管道和壓力測量設備，如壓力傳感器。緩慢向閥門內部注水，同時觀察壓力上升情況。按照相關標準（如 API 6D 等閥門標準），將壓力升高到規定的試驗壓力，一般為閥門額定壓力的 1.5 倍左右。例如，對于額定壓力為 10MPa 的超低溫球閥，試驗壓力可達到 15MPa 左右。在這個壓力下保持一段時間，通常為 10 - 30 分鐘，仔細檢查閥門的閥體、閥桿以及球體與閥座的密封處是否有水滴滲出。如果沒有發現泄漏，說明閥門在該壓力下的密封性能初步合格。煙臺定制超低溫球閥