可靠性高：

堅固的閥體結構：閥體一般為一體式結構，相比于分體式結構，減少了泄漏點，提高了閥門的整體強度和可靠性，能夠承受較高的壓力和外部載荷。

防靜電和防火設計：具備防靜電裝置，可防止靜電在球體上積聚，避免因靜電產生的火花引發安全事故；部分超低溫球閥還設計有防火結構，在發生火災等意外情況時，能夠保持一定的密封性能和操作功能，為系統的安全提供額外保障。

維護方便：

頂裝式結構：大多采用頂裝式設計，可實現在線更換內部密封件等易損部件，無需將整個閥門從管道上拆卸下來，節省了維護時間和成本。

易于檢修：結構簡單，零部件較少，便于進行日常的檢查和維護，能夠及時發現和解決潛在的問題，延長閥門的使用壽命。 低溫球閥使用清潔液后，需檢查閥桿填料和其他零件是否泄漏。無錫超低溫球閥生產企業

主密封原理（球體與閥座之間）：

軟密封材料的彈性變形：超低溫球閥通常采用軟密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）、增強聚四氟乙烯等作為球體和閥座之間的密封材料。在閥門關閉狀態下，球體與閥座緊密接觸，軟密封材料在壓力作用下發生彈性變形。這種變形使得密封材料能夠填充球體和閥座之間的微小間隙，就像一個柔軟的填充物一樣，從而有效地阻止流體通過。

材料的低溫適應性：這些密封材料在低溫下仍然能夠保持良好的彈性。例如，PTFE 材料在低溫環境下（如液化天然氣 - 162℃的工況），其分子結構相對穩定，不會因為溫度過低而變得脆硬。這是因為 PTFE 的分子鏈具有較高的柔韌性，能夠在低溫下適應球體和閥座之間的密封要求，保證閥門在低溫下的密封性能。 無錫超低溫球閥生產企業低溫球閥分為低溫浮球閥和低溫固定球閥兩種類型。

基本結構與原理概述：

超低溫球閥主要由閥體、球體、閥桿、閥座和密封件等部分組成。其工作原理基于球體的旋轉來控制流體的流動。球體上有一個圓形的通孔，當球體的通孔與管道的軸線重合時，流體可以順利通過閥門，這就是閥門的全開狀態；當球體旋轉 90 度，使球體的通孔與管道軸線垂直時，流體的通道被球體截斷，閥門處于全關狀態。

流量調節原理（部分球閥適用）：

有些超低溫球閥可以實現一定程度的流量調節。這是通過控制球體的旋轉角度來實現的。當球體的通孔不完全與管道軸線重合時，流體通過的截面積會發生變化，從而可以調節流體的流量。不過，這種流量調節方式相對比較粗糙，與專門的調節閥相比，精度較低。但在一些對流量調節要求不是非常高的低溫流體系統中，也可以起到一定的流量控制作用。

流體阻力小：

全通徑設計：內部通道通常為全通徑或接近全通徑結構，流體在通過閥門時的阻力較小，能夠減少能量損耗，提高輸送效率。

光滑的流道表面：閥體和閥球的內表面光滑，介質流動順暢，進一步降低了流體阻力，減少了介質在流動過程中的壓力損失。

操作靈活輕便：

結構簡單：相對其他類型的閥門，超低溫球閥的結構較為簡單，沒有復雜的傳動機構和過多的零部件，操作起來更加輕便靈活。

啟閉迅速：能夠快速地開啟和關閉，響應速度快，滿足對介質流量控制的及時性要求，在緊急情況下能夠迅速切斷介質流動，保障系統的安全。 低溫球閥是航天科學技術名詞，2005年經全國科學技術名詞審定委員會審定發布。

啟閉迅速：通過手柄或其他驅動裝置在閥桿上端施加轉矩，使球體旋轉90°（或其他角度），即可快速完成流體的通斷控制，操作簡便快捷。

結構簡單、重量輕：超低溫球閥的結構設計相對簡單，重量較輕，便于安裝和維護。

耐磨損和耐腐蝕：在長期的使用過程中，超低溫球閥能夠抵抗各種腐蝕性介質和顆粒物的侵蝕，保持穩定的工作狀態，具有較長的使用壽命和較低的維護成本。

特殊設計：如加長閥蓋設計和滴水板設計，可以避免介質的低溫導致閥門操作者的冷灼傷，并使閥門的填料在正常的溫度下工作，同時防止冷凝水滴落到保冷層及閥體上部，保護保冷層及防止冷量流失。 低溫球閥球體通常由不銹鋼或強度高的耐低溫材料制成。無錫靠譜的超低溫球閥

低溫球閥可完全切斷管道中的介質，實現快速關閉。無錫超低溫球閥生產企業

使用壽命長：

由于超低溫球閥采用了品質的材料和精密的制造工藝，其整體的耐磨損性能良好。球體和閥座之間的密封面在多次開啟和關閉操作后，依然能夠保持較好的密封性。例如，在一些長期運行的LNG接收站中，超低溫球閥經過多年的使用，其密封性能和操作性能依然能夠滿足要求，有效減少了維修和更換的頻率。

抗腐蝕性能也是延長使用壽命的一個重要因素。如前面提到的，閥體和內部零部件的材料選擇以及表面處理都能夠有效抵抗低溫介質中的腐蝕性成分。在LNG中可能含有微量的硫化物等腐蝕性雜質，超低溫球閥能夠在這樣的環境下長期穩定工作，降低了因腐蝕而導致的損壞風險。 無錫超低溫球閥生產企業