玻璃鋼模具使用、維護、保養的相關要求:1.班前班后必須對模具進行檢查和維護;2.使用完畢后,必須填寫模具使用的相關記錄;3.每個班次定期對模具進行清理,確保模具狀態穩定和完好;4.模具班每隔一個生產周期必須組織人員對模具進行較全檢查,加強模具運行狀況的監督;5.生產人員在每次使用模具完畢后必須對模具及時復位,以便定置定位存放;6.所有的模具必須配備完整的模具標示牌,以標明模具的運行狀況、生產頻次、型號規格、接交日期等。模具成型后必須符合產品設計尺寸要求、精度要求、質量要求和性能要求;與模具相匹配的工裝夾具必須輕便簡潔、穩定可靠,具有較高的可操作性。怎么樣的玻璃鋼模具才會有人買!平頂山出名的玻璃鋼模具
玻璃鋼生產模的翻制:主模打好脫模蠟后,就可以翻制生產模了,生產模翻制工序如下:1)噴模具膠衣:由于開始制作生產模,所以必須使用性能較好的模具膠衣,以保證模具的較終效果。并要求噴射達到一定的厚度(0.7-0.8mm)。2)模具鋪層:模具膠衣初步凝固后,就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快,一般現在鋪2‐3 層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠,即樹脂中要加個促進劑與固化劑,然后用涂膠工具涂膠,鋪一層玻纖織物涂一層膠,同時要用鐵輥趕平織物,排走氣泡,使膠均勻。達到指定厚度后,鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3‐5 倍。所以鋪層的時間一般也較長,可持續6‐7天。3)模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,但一般較好有一段自然固化期。自然固化期過后,要給模具加固,使模具在生產過程中不致于損壞。4)生產模的表面處理:生產模固化到要求的時間后,就可以從主模起下來了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高壓氣來起模。起模后的生產模同樣需再做表面處理,包括打砂紙,拋光,劃工藝線,打脫模產品。打好脫模產品后就可用于生產產品了。定制玻璃鋼模具企業對于玻璃鋼模具的抉擇。
玻璃鋼模具的優缺點和注意事項:玻璃鋼模具優點:玻璃鋼拉擠模具的作用是實現坯料的壓實、成型和固化。模具截面尺寸應考慮樹脂的成型收縮率。模具長度與固化速度、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強材料性質等有關,一般為600~1200mm。模腔光潔度要高以減少摩擦力,延長使用壽命,易于脫模。玻璃鋼模具注意事項:玻璃鋼拉擠模具設計的好壞,直接影響拉擠工藝過程中所用牽引力大小。若牽引阻力過大,易造成機械事故。如:某段模具型腔被拉毛,導致表面不夠光滑,牽引阻力增大,復合材料在玻璃鋼拉擠模具中滯留時間過長而過早固化,這種情況必須停機拆模,甚至維修玻璃鋼拉擠模具。給連續生產帶來及大的不便,造成人力物力的損失。
生產模的翻制:陽模打好脫模蠟后,就可以翻制生產模了,生產模翻制工序如下:噴模具膠衣:由于開始制作生產模,所以必須使用性能較好的模具膠衣,以保證模具的較終效果。并要求噴射達到一定的厚度,通常厚度均勻的在0.6MM左右;太厚或是太薄都對之后的成品有非常負面的影響。模具鋪層:模具膠衣初步凝固后,就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快,一般現在鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠并注意控制樹脂含量,即樹脂中促進劑與固化劑的比例,然后用涂膠工具涂膠,鋪一層玻纖織物涂一層膠,同時要用鐵輥趕平織物,排走氣泡,使膠均勻。達到指定厚度后,鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長,可持續6-7天吧。模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,但一般較好有一段自然固化期。自然固化期過后,要給模具加固,使模具在生產過程中不致于損壞。玻璃鋼模具是由什么組成的?
玻璃鋼模具蠟垢處理:如果是制模靠前次打蠟前的清洗,主要是為了后面水磨砂紙不粘蠟質,可以是洗衣粉(用肥皂水水磨可以砂紙不粘蠟)、天那水。水磨后拋光產生的蠟質也一般采用**擦拭。對于生產線上模具的蠟質狀污垢,有蠟質、樹脂等附著物,一般都是模具的微孔、不平整、不光潔、開裂細縫等引起的蠟垢,一般形狀粗糙突起,如果是裂縫那就是在這條線上的隆起。其實這些蠟垢是無法用清洗劑去除的,這些所謂的蠟垢不是簡單的蠟質層,還附著了樹脂膠衣等物。模具保養上,會定期水磨、拋光、打蠟處理,裂縫打磨修補處理。在定期保養之前發現的蠟垢,可以用砂紙處理下局部打蠟處理。玻璃鋼模具是由什么組成的;濮陽玻璃鋼模具
玻璃鋼模具如何選擇;平頂山出名的玻璃鋼模具
玻璃鋼制品手糊成型步驟及注意事項:纖維增強材料的準備:手糊成型用的布或氈,要預先經過表面處理,盡可能選用經過前處理的纖維增強材料,不論何種纖維及制品,使用前一定要保持干燥,不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要,一般應集中剪裁,以便提高效率和節約用布。剪裁時應注意:①布的經緯向強度不同,應根據設計要求,縱橫交替鋪放,對有方向性強度要求的制品,可使用單向布增強。②對表面起伏變化較大的產品,應局部將纖維布剪開,但盡量少開刀,并要注意把開口部位錯開。③增強材料的搭接長度一般取50毫米,在厚度要求嚴格時,可采取對接,但要注意錯縫。④剪裁玻璃布的大小,應根據產品尺寸、性能要求和操作難易程度來決定。小塊接頭多,強度低,如果施工方便,盡可能采用大塊布糊制。平頂山出名的玻璃鋼模具