玻璃鋼成型工藝規范:(1)材料的使用、保管嚴格規范,嚴防受潮霉變現象發生;(2)材料的配方配比操作嚴格相關規范,必須使用量杯等量具進行標準配比,相關器具使用完畢后必須清洗、干燥,并妥善保管;(3)制成形的時間控制、溫度控制、厚度控制必須嚴格按相關參數執行;(4)糊制成形的密實性和浸透性控制必須適當;(5)手糊成形的工具等低值易耗品的領取使用必須以舊換新,嚴格相關程序;(6)模具手糊成形后必須辦理相關的檢驗、交接、入庫等手續,憑入庫單結算和進行工時核算。好的玻璃鋼模具怎么購買。福州玻璃鋼模具
玻璃鋼模具制作和工藝規程:1)RP原型的表面處理必須對原型表面進行打磨、拋光等處理,以提高原型表面的光滑程度,只有使原型表面足夠光滑,才能保證制作的玻璃鋼模具型腔的光潔度。(2)選擇和完善分型分型面設計是否合理,對工藝操作難易程度、模具的糊制和制件質量都有很大的影響。一般情況下,根據原型實體型體特征,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下,分型面的位置及形狀應盡可能簡單。因此,要正確合理的選擇分型面和澆口的位置,嚴禁出現倒拔模斜度,以免出現無法脫模。沿分型面用光滑木板固定原型,以便進行上下模的分開糊制。在原型和分型面上涂刷脫模劑時,一定要涂均勻、周到,并反復涂刷2~3遍,待前一遍涂刷的脫模劑干燥后,方可進行下一遍涂刷。連云港質量好的玻璃鋼模具什么是玻璃鋼模具呢!
傳統的模具鋪層方法:A、原料:1)模具樹脂模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂(如FUCHEM854、854M、881、881T)及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進使其具有較好的工藝性能,低收縮性能;優良的機械性能,耐熱降解性能,耐化學腐蝕性能。在高溫下有優越的強度保留,熱變形溫度高。在制造高擋模具時可做為模具材料的選擇,確保產品表面質量靠的是模具膠衣,保證產品質量的穩定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。2)玻纖增強材料表面氈因其纖維細膩、浸潤方便、消泡容易,經常作為首層增強材料。短切氈是非常理想的模具用增強材料,因為這樣可以較大程度減少纖維紋路的印出。3)質量保證為了保證模具樹脂達到質量要求,也要象模具膠衣一樣做進行質檢。包括:材料儲存期、測試膠凝時間。
生產模的翻制:陽模打好脫模蠟后,就可以翻制生產模了,生產模翻制工序如下:噴模具膠衣:由于開始制作生產模,所以必須使用性能較好的模具膠衣,以保證模具的較終效果。并要求噴射達到一定的厚度,通常厚度均勻的在0.6MM左右;太厚或是太薄都對之后的成品有非常負面的影響。模具鋪層:模具膠衣初步凝固后,就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快,一般現在鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠并注意控制樹脂含量,即樹脂中促進劑與固化劑的比例,然后用涂膠工具涂膠,鋪一層玻纖織物涂一層膠,同時要用鐵輥趕平織物,排走氣泡,使膠均勻。達到指定厚度后,鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長,可持續6-7天吧。模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,但一般較好有一段自然固化期。自然固化期過后,要給模具加固,使模具在生產過程中不致于損壞。好的玻璃鋼模具怎么購買;
玻璃鋼模具制造:1、設備采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。我們目前使用的871噴,在噴壺里,固化劑通過手動混合,保證了準確的比例,但噴噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果,噴涂的速度比泵送系統慢,其工作時間受到原料凝膠時間的限制。2、模具膠衣的檢驗模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標,依照膠衣供應商的建議是十分重要的,大多數情況下,生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此,生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號,以便確認膠衣是否在有效的使用期內。什么才是較好的玻璃鋼模具!福州玻璃鋼模具
玻璃鋼模具是由什么組成的?福州玻璃鋼模具
玻璃鋼模具生產中的常見問題:加工的,加工成本高,時間長。改為用玻璃鋼模具后,設計和加工都由自己玻璃鋼廠家完成。其中主要對玻璃鋼法蘭模具制作時的選材、模具內外徑的精度保證、模具表面光潔度等問題進行了研究。通過采用庫存的玻璃鋼管、玻璃鋼板作為制作材料,較大程度節省成本;通過用千分尺和游標卡尺選取較符合要求的玻璃鋼管保證模具內徑精度;通過對制成模具外徑后的玻璃鋼板其進行精確修整打磨,確保模具外徑精度;玻璃鋼板表面事先用水磨紙和拋光機進行打磨和拋光,保證模具底面的平整度。福州玻璃鋼模具
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