用來(lái)做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現(xiàn)簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)玻璃鋼模具的制作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽(yáng)模，對(duì)合模等，具體選用哪種內(nèi)型要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝，質(zhì)量要求等。不管選用哪種內(nèi)型，做之前先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，要考慮怎樣分型，以便于脫模。制作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2mm左右，涂刷均勻，膠衣固化后一層表面氈，注意控制樹(shù)脂含量。表面氈固化后檢查表面有無(wú)氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號(hào)砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無(wú)堿300g氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時(shí)候用輥筒趕盡氣泡，氈做好后，做04或06布，（布與氈交替制作，注意方向性），直到所需厚度。好的玻璃鋼模具如何選擇。上海出名的玻璃鋼模具

玻璃鋼模具生產(chǎn)中的常見(jiàn)問(wèn)題：加工的，加工成本高，時(shí)間長(zhǎng)。改為用玻璃鋼模具后，設(shè)計(jì)和加工都由自己玻璃鋼廠家完成。其中主要對(duì)玻璃鋼法蘭模具制作時(shí)的選材、模具內(nèi)外徑的精度保證、模具表面光潔度等問(wèn)題進(jìn)行了研究。通過(guò)采用庫(kù)存的玻璃鋼管、玻璃鋼板作為制作材料，較大程度節(jié)省成本;通過(guò)用千分尺和游標(biāo)卡尺選取較符合要求的玻璃鋼管保證模具內(nèi)徑精度;通過(guò)對(duì)制成模具外徑后的玻璃鋼板其進(jìn)行精確修整打磨，確保模具外徑精度;玻璃鋼板表面事先用水磨紙和拋光機(jī)進(jìn)行打磨和拋光，保證模具底面的平整度。淮安專(zhuān)業(yè)玻璃鋼模具什么才是較好的玻璃鋼模具。

玻璃鋼雕塑的手糊制作步驟：玻璃纖維逐層糊制：待膠衣初凝，手感軟而不粘時(shí)，將調(diào)配好的樹(shù)脂膠液涂劇到膠凝的膠衣上，隨即鋪一層短切氈，用毛刷將布層壓實(shí)，使含膠量均勻，排出氣泡。有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開(kāi)。第二層短切氈的鋪設(shè)必須在靠前層樹(shù)脂膠液凝結(jié)后進(jìn)行。其后可采用一布一氈的形式進(jìn)行逐層糊制，每次糊制2～3層后，要待樹(shù)脂固化放熱高峰過(guò)了之后（即樹(shù)脂膠液較粘稠時(shí)，在20℃一般60min左右），方可進(jìn)行下一層的糊制，直到所需厚度。糊制時(shí)玻璃纖維布必須鋪覆平整，玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，盡量不要在棱角處搭接。要嚴(yán)格控制每層樹(shù)脂膠液的用量，要既能充分浸潤(rùn)纖維，又不能過(guò)多。含膠量高，氣泡不易排除，而且固化放熱大，收縮率大。含膠量低，容易分層。再在玻璃纖維氈上刷樹(shù)脂，讓樹(shù)脂浸進(jìn)玻璃纖維氈中。等整層纖維氈浸滿(mǎn)樹(shù)脂后，還需要用刷子在纖維表面上刷動(dòng)，把樹(shù)脂和纖維氈之間的氣體全部趕去來(lái)，否則會(huì)影響玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。接著就是重復(fù)上述步驟。鋪一層玻璃纖維氈，涂一層樹(shù)脂。

玻璃鋼模具制作和工藝規(guī)程： 1.涂刷膠衣層待脫模劑完全干燥后，將模具膠衣用毛刷分兩次涂刷，涂刷要均勻，待靠前層初凝后再涂刷第二層。膠衣顏色為黑色，膠衣層總厚度應(yīng)控制在0.6mm左右。在這里要注意膠衣不能涂太厚，以防止產(chǎn)生表面裂紋和起皺。2.樹(shù)脂膠液配制由于常溫樹(shù)脂粘度很大，可先將不飽和聚酯樹(shù)脂在60℃恒溫箱中加熱30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化劑（固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫、現(xiàn)場(chǎng)溫度適當(dāng)增減），迅速攪拌，進(jìn)行真空脫泡1～3分鐘，以除去樹(shù)脂膠液中的氣泡，即可使用。3.玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時(shí)，將調(diào)配好的環(huán)氧樹(shù)脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實(shí)，排出氣泡。玻璃纖維以GC—M—M—R—M—R—M…（GC表示膠衣，M表示300g/m2無(wú)堿短切氈，R表示0.2mm玻璃纖維方格布）的積累方法進(jìn)行逐層糊制，直到所需厚度。什么是玻璃鋼模具呢。

模具膠衣：模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。：模具膠衣的樹(shù)脂結(jié)構(gòu)賦予較終的模具表面機(jī)械強(qiáng)度、光亮度、耐侯耐化學(xué)性及柔韌性。模具膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步，模具膠衣就是整個(gè)模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過(guò)程。許多模具制作者選擇使用一個(gè)空氣霧化噴壺來(lái)消除生產(chǎn)工藝出現(xiàn)的偏差。在噴壺里，固化劑通過(guò)手動(dòng)混合保證了準(zhǔn)確的比例。此外，扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細(xì)的霧化效果，但噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時(shí)間受到原料膠凝時(shí)間的限制。玻璃鋼模具的組成由來(lái)；金華玻璃鋼模具制作

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玻璃鋼模具發(fā)展趨勢(shì)：據(jù)了解，近年來(lái)，我國(guó)塑料模具發(fā)展迅速。目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%，在模具進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%.隨著我國(guó)機(jī)械、汽車(chē)、家電、電子信息和建筑建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。當(dāng)今，模具創(chuàng)新與技術(shù)進(jìn)步步伐加快，以新技術(shù)、新材料、新成形帶動(dòng)了模具新結(jié)構(gòu)、新產(chǎn)品，技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)特征明顯。模具產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新已從追蹤為主轉(zhuǎn)向追蹤和并跑的新階段，一批企業(yè)已進(jìn)入國(guó)際制造方陣。精細(xì)化、自動(dòng)化、信息化、一體化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化加快行業(yè)提質(zhì)增效和優(yōu)化升級(jí)，模具產(chǎn)品將繼續(xù)向大型、精密、高性能、集成化方向發(fā)展。模具制造對(duì)自身及裝備應(yīng)用提出新的要求。通過(guò)設(shè)備利用率評(píng)價(jià)、人工干涉評(píng)價(jià)、協(xié)同評(píng)價(jià)、產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)價(jià)等，模具加工正在向高精度、高效率方向發(fā)展。在模具制造方面，追求非標(biāo)產(chǎn)品的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)范和流程管理，努力實(shí)現(xiàn)較準(zhǔn)管控、智能監(jiān)控、穩(wěn)定生產(chǎn)和質(zhì)測(cè)合一。上海出名的玻璃鋼模具