超薄板（≤1mm）焊接：脈沖MIG技術的微裂紋預防

來源：發(fā)布時間：2025-04-29

在現代制造業(yè)中，超薄板（≤1mm）的應用愈發(fā)普遍，從電子設備的精密部件到航空航天領域的輕量化結構件，都離不開這類材料的加工。然而，超薄板焊接一直是個技術難題，其中微裂紋的產生嚴重影響焊接質量與產品性能。瑞宏機械（上海）有限公司在超薄板焊接工藝研發(fā)中，深度應用脈沖MIG技術，有效攻克了微裂紋預防這一關鍵挑戰(zhàn)。

脈沖MIG（熔化極惰性氣體保護焊）技術在超薄板焊接中具有獨特優(yōu)勢。傳統MIG焊在焊接超薄板時，由于持續(xù)的大電流輸出，會使焊接區(qū)域熱量過于集中，極易導致板材過熱，進而產生微裂紋。而脈沖MIG技術通過精確控制電流的脈沖輸出，將焊接過程中的電流分為基值電流和脈沖電流。在基值電流階段，維持電弧穩(wěn)定燃燒，只提供少量熱量以保持熔池存在；脈沖電流階段則瞬間提供較大電流，使焊絲快速熔化并過渡到熔池中。這種間歇式的能量輸入方式，較大程度上減少了單位時間內輸入到板材的熱量，有效降低了板材過熱的風險。

瑞宏機械在運用脈沖MIG技術焊接超薄板時，對焊接參數進行了細致優(yōu)化。以焊接0.8mm的不銹鋼薄板為例，瑞宏機械的技術團隊經過大量實驗，確定了合適的脈沖頻率、脈沖寬度和基值電流與脈沖電流的比例。較高的脈沖頻率能夠使熔滴過渡更加均勻，減少熔池的波動，降低裂紋產生的可能性。同時，合理調整脈沖寬度，確保在脈沖電流作用期間，焊絲能夠充分熔化并與母材良好融合，又不會因熱量過多導致板材過熱。精確控制基值電流，維持電弧穩(wěn)定的同時，避免過多熱量積累。通過這些參數的精確設定，在保證焊接質量的前提下，明顯減少了微裂紋的出現。

在焊接過程中，氣體保護也是預防微裂紋的重要環(huán)節(jié)。瑞宏機械采用高純度的惰性氣體，如氬氣，作為保護氣體。在超薄板焊接時，穩(wěn)定且均勻的氣體保護能夠有效隔離空氣，防止焊縫金屬被氧化。一旦焊縫金屬氧化，其力學性能會下降，微裂紋產生的幾率就會增加。瑞宏機械通過優(yōu)化氣體流量和氣體噴嘴的設計，確保保護氣體能夠充分覆蓋焊接區(qū)域，為焊接過程提供良好的保護氛圍，進一步降低微裂紋出現的風險。

此外，瑞宏機械注重焊接前的準備工作。對超薄板材進行嚴格的表面清理，去除油污、氧化皮等雜質，保證焊接部位的清潔度。因為這些雜質在焊接過程中可能會產生氣體，導致氣孔等缺陷，進而誘發(fā)微裂紋。同時，在焊接工裝設計上，瑞宏機械充分考慮超薄板的特性，采用特殊的夾具來固定板材，減少焊接過程中的變形，避免因板材變形產生應力集中而引發(fā)微裂紋。

通過深度應用脈沖MIG技術，并在焊接參數優(yōu)化、氣體保護、焊接前準備等方面采取一系列有效措施，瑞宏機械（上海）有限公司成功實現了超薄板焊接中的微裂紋預防，為客戶提供了高質量的超薄板焊接產品，在行業(yè)內樹立了良好的典范，為推動超薄板焊接技術的發(fā)展貢獻了寶貴經驗。