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適意立式合模機：從效率到安全的全方亻立突破
在模具制造行業追求高效、安全的生產趨勢下，東莞市偉利機械有限公司以 “效率提升” 與 “安全保障” 為雙核驅動，深度研發立式合模機，通過多項創新設計實現模具修配流程的變革性性優化，為行業發展注入新動能。
設備在自動化流程優化上實現了重大突破。支持模具 0-180° 自由翻轉功能，徹底顛覆傳統人工操作模式。以往，操作人員需耗費大量時間手動緊固螺絲、調整模具位置，如今該功能可一鍵實現模具多角度定位，單次合模準備時間直接縮短至傳統方式的 1/3，大幅提升生產節奏。以大型注塑模具修配為例，過去需數小時的準備工作，現在亻又需幾十分鐘即可完成，極大釋放了設備產能。
在壓力控制的米青準度方面，電磁比例閥與 PLC 系統組成 “黃金搭檔”。PLC 系統實時監測工作狀態，電磁比例閥則根據指令精確調節壓力，二者協同將壓力波動范圍嚴格控制在 ±1% 以內。這一技術突破讓復雜曲面模具的貼合難題迎刃而解。無論是汽車覆蓋件模具的流線型曲面，還是航空航天零部件模具的精密結構，設備都能確保壓力均勻分布，使模具貼合精度達到行業卓走戊水平。
安全防護體系的升級是該立式合模機的另一大亮點。在保留安全光柵、防落油缸等基礎防護的同時，新增安全支撐架與液壓鎖緊機構。安全支撐架在模具檢修或更換時提供穩固支撐，防止意外墜落；液壓鎖緊機構則在設備運行異常時瞬間啟動，雙重保障讓操作人員無需擔憂安全隱患。這種全流程、多層次的防護設計，真正構建起堅不可摧的安全防線。
設備還緊跟智能化趨勢，配備物聯網接口，實現遠程運維支持。技術人員通過云端平臺，即可完成設備的故障診斷與參數調整。當設備出現異常時，系統自動報警并上傳數據，工程師能快速定位問題，遠程指導維修，大幅降低設備停機時間，為企業減少因設備故障帶來的損失。
在實際應用場景中，這款立式合模機對多工位級進模、疊層模等復雜模具的修配優勢尤為明顯。某新能源汽車電池殼體模具企業引入后，模具分型面研配效率提升 50%，且因人為操作失誤導致的設備故障率下降 90%，生產穩定性得到極大提升。在精密電子模具制造領域，其微米級平面度控制能力，可滿足 5G 通信器件、芯片封裝模具等高精度產品的生產需求，助力企業在高立耑制造市場搶占先機。從效率革新到安全守護，再到智能升級，東莞市偉利機械的立式合模機正以全方亻立的優勢，引令頁模具制造行業邁向高質量發展的新階段。
適意官網：www. hkbnt .com
偉利官網：https: // www. weilijx .com .cn
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