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糧食微波水分儀廠商 深圳默斯測控技術供應
顆粒飼料制粒水分測定方法的優化與實踐在顆粒飼料制粒過程中，水分測定方法是我們持續研究和改進的關鍵領域。從理論層面看，含水量的精確測量是整個含水量控制環節的**參數。若要實現對生產過程含水量的有效調控，必須對生產前原料和生產后成品的水分含量進行準確、實時且在線的監測。這不僅是理論上的要求，更是實際生產順利進行的保障。對于生產原料含水量的測量，我們重點關注兩個測點。首先是原料采購入倉環節，此環節涉及大米、玉米、小麥等多種原料。原料含水量在采購階段是定價和定級的關鍵指標，同時入倉前的存儲條件對含水量有著嚴格限制。選在線微波水分儀，聯動噴淋，開啟智能加水。糧食微波水分儀廠商顆粒飼料水分含量的控制在實際生產中要根據粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。正常含水量的粉料，調質需要干蒸氣，含水蒸汽會對調質、制粒帶來負面影響。對于水分含量較低的粉料需要增**料水分含量，可通過降低蒸汽壓力、關閉所有或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來增加調質后物料水分含量，以提高顆粒水分。對于水分含量較高的粉料，應采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料溫度達到要求而含水量不至于過高。冷卻過程是為了降低顆粒飼料溫度，使其不超過室溫3～5℃，智能水份儀解決方案在線微波水分儀支持多語言界面，國際化操作。對于正常含水量的粉料，調質時需要使用干蒸氣；而對于含水蒸汽的情況，由于其會對調質和制粒產生負面影響，因此需要采取特殊措施進行處理。對于水分含量較低的粉料，可以通過降低蒸汽壓力、關閉疏水閥、添加不飽和蒸汽以及增加調質時間等方法來提高顆粒水分；相反，對于水分含量較高的粉料，則需要采用高壓超飽和蒸汽進行處理，以確保調質后粉料的溫度達到要求且含水量不至于過高。冷卻過程在飼料生產中也起著重要作用。德國默斯水分測量解決方案提供商。
飼料生產過程中的在線水分與控制是一個復雜而精細的過程。飼料生產過程中的在線水分與控制是一個復雜而精細的過程。原料的多樣性導致顆粒飼料含水量的多變性，因此需要對混合后半成品粉料、調質前粉料以及調質后入模粉料的水分含量進行嚴格控制。同時，冷卻過程中也需要根據顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分來調整冷卻風量和時間。這些步驟共同構成了飼料生產中的水分控制流程。德國默斯顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制研究是關系到飼料成本、質量和經濟效益的重要環節，通過高精度水分檢測和控制來影響顆粒料水分含量，從而實現比較大投入產出比和比較好產品質量。水分儀在環保領域用于監測廢水處理過程中的水分。在線水分檢測儀有微波和近紅外兩種，微波水分儀又分接觸式和非接觸式，能穿透物料，通過特殊計算確定含水率。非接觸式在線水分檢測儀可在皮帶上測散裝原料，整包測也不用打開，能測所有物料的實時和平均水分。接觸式可以在好多地方安裝直接接觸物料。更驚喜的是德國默斯公司，它的產品涵蓋了所有在線水分檢測設備方式，能滿足不同物料、不同工藝階段和不同客戶的需求，簡直是太棒啦！所以說，顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制研究對飼料成本、質量和經濟效益都有重要意義，能實現比較大投入產出比和比較好產品質量，這真的是滿滿的驚喜呀！默斯測控，準確測量，智能科技。粉末紅外水分儀有哪些
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顆粒飼料合理的水分含量生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應控制在9%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。糧食微波水分儀廠商
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