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比斯特BT-2113B電池組半自動生產線的應用與實踐
自成立以來，深圳比斯特自動化設備有限公司一直致力于自動化設備的研發與生產。公司秉持質量至上、創新驅動的理念，匯聚了眾多機械設計、電氣控制、軟件開發等領域的專業人才，組建了一支專業扎實、經驗豐富的團隊。嚴格遵循ISO9001國際質量體系標準，從原材料的嚴格篩選，到生產環節的精細把控，再到成品的多方位檢測，每一步都彰顯了公司對品質的執著追求，致力于為全球客戶提供高標準的自動化解決方案。BT-2113B-18/21電池組半自動生產線正是公司智慧與技術的結晶。
比斯特BT-2113B-18/21電池組半自動生產線專為18650和21700型號的電芯設計，具備多種自動化功能，如電芯正極自動貼面墊、自動分選電壓內阻以及根據設定數量自動將電芯裝入膠盒等。其工作流程如下：首先，人工將電芯放置在自動上料輸送帶上，輸送帶將電芯傳送到指定位置后，機械臂將其夾取至面墊環節，設備自動完成正極貼面、電壓內阻分選以及按電壓內阻自動分檔等操作，然后通過升降儲存窗儲存電芯，將同一檔位的電芯裝入相應的膠盒，然后通過升降機將裝好電芯的膠盒自動傳送到人工入支架位置，進行后續的CCD視覺檢測、鎳片入模具和自動點焊等工序.比斯特的電池組半自動生產線的生產效率大約在3600-4000PCS之間，設備稼動率高達98%，焊接合格率更是達到了99.9%。在人員配置方面，只需1人負責上料，2人負責擺鎳片裝支架，1-2人負責點焊，1人負責取出電池。這種高效的人力資源配置，明顯降低了企業的生產成本，提升了生產效率。
在新能源汽車配套電池生產領域，BT-2113B-18/21半自動生產線發揮著至關重要的作用。在一些新興新能源車企的電池PACK車間，該生產線承擔著承上啟下的關鍵任務。當上游電芯生產完成后，該生產線便接過接力棒，有條不紊地完成電芯配組、焊接、封裝等關鍵工序。憑借其半自動特性，既融合了人工的靈活性與機器的高精度，能夠迅速響應小批量定制化生產需求，又能在大規模量產時保持高效節奏，確保車企的電池供應穩定性和質量一致性。
從實際操作來看，該生產線的操作流程簡單明了，工人經過短期培訓即可熟練操作。設備配備的智能化監控系統能夠實時跟蹤生產數據，如電池內阻、電壓等關鍵參數的實時監測結果清晰可見，一旦檢測到異常，系統會立即發出警報，使操作人員能夠迅速定位并解決問題，從而很大程度地降低不合格品的產生。此外，比斯特公司積極收集客戶反饋，持續對生產線進行優化和改進。例如，在采納部分客戶建議后，公司在生產線中引入了掃碼功能，進一步提升了生產的智能化程度。同時，比斯特也十分重視生產線的維護與升級，確保設備能夠長期穩定地運行。公司還提供周到的售后跟進服務，定期回訪客戶，收集反饋信息，為生產線的持續優化升級積累寶貴的前沿資料，也讓客戶在使用過程中無后顧之憂。
在電池制造行業競爭日益激烈的背景下，比斯特BT-2113B-18/21電池組半自動生產線憑借深圳比斯特自動化設備有限公司的強大實力，以先進的應用和扎實的實踐，為行業持續注入新的活力，助力電池制造企業勇往直前。隨著新能源產業的不斷發展壯大，比斯特將始終堅持“服務社會，實現自身價值，讓客戶受益，我們亦隨之受益”的理念，不斷推動產品創新和優化，提升服務質量，為全球新能源產業的繁榮發展貢獻自己的力量。如有更多需求，請留下您的聯系方式，深圳比斯特竭誠為您服務！
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