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淺析我國高性能合成樹脂的產業(yè)需求及發(fā)展趨勢（三）
1.高性能聚烯烴材料
1.1開發(fā)原料多元化技術
原料多元化是未來我國聚烯烴行業(yè)發(fā)展的重要特征。目前我國聚烯烴產業(yè)已經從石腦油裂解工藝獨占鰲頭的時代，進入煤油競爭階段。伴隨著諸多輕烴資源的進入，烯烴類原料將以低成本優(yōu)勢在聚烯烴行業(yè)贏得一席之地。以聚乙烯為例，盡管油制聚乙烯產能占比高達77%，煤化工工藝產能占比快速提高至19%，成為聚乙烯擴能的主要方向；外購甲醇占比*為4%，后期仍將繼續(xù)下降。相較而言，聚丙烯原料多元化進程更為迅速，尤其是煤制工藝和丙烷脫氫（PDH）工藝呈快速增長趨勢。目前煤制工藝產能占比為23%，PDH 工藝產能占比為8%，而傳統的油制聚丙烯工藝產能則下降至55%。利用多元化原料制備高性能聚烯烴的技術關鍵在于優(yōu)化進料控制和保障原料品質，通過工藝優(yōu)化來靈活采用多種原料進行生產。
1.2提升催化劑技術
聚烯烴催化劑研究已從**初的注重提高催化劑效率轉向改進產品綜合性能，主要目標是提高催化劑對聚合物性能的控制能力。茂金屬催化劑實現了聚合鏈長度、分支度和立構規(guī)整性的精細調節(jié)。相比傳統的齊格勒 / 納塔催化劑，采用茂金屬催化劑制備的聚烯烴產品結構具有更好的規(guī)整性、可調控性、產品性能。2017年，國內自主開發(fā)的載體型茂金屬聚丙烯催化劑在間歇式液相本體聚丙烯裝置（8×104 t/a）***投入使用，填補了國內技術空白。茂金屬催化劑憑借其活性高、單一活性中心、共聚能力強等優(yōu)點仍將不斷發(fā)展，進而更加精確控制聚合物分子構型、定制生產滿足**終用途的產品。相關技術的研究重點在于進一步改善茂聚烯烴的形態(tài)，加寬其相對分子質量分布范圍，降低昂貴的助催化劑甲基鋁氧烷（MAO）用量，進一步降低茂金屬催化劑成本。
此外，二亞胺鈀、水楊醛亞胺鎳、膦磺酸鈀催化等催化體系的開發(fā)，實現了極性單體與烯烴的共聚反應，***提高了聚合物的表面性能、黏附力、柔韌性、耐溶劑性、流變性，以及與其他聚合物、高分子材料助劑的共溶和共混性，這也是未來發(fā)展的趨勢之一。
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