凡是配入橡膠之后使不著火或延緩火勢蔓延的助劑統稱為"橡膠阻燃劑"。橡膠的燃燒過程不同于一般材料，它分為熱分解、燃燒和繼續燃燒三個階段。由于不同橡膠自身的抗燃燒能力不等，所以配制阻燃橡膠時，除了選用膠種外還得配用合適的阻燃劑。磷石膏和粉煤灰制酸聯產橡膠阻燃劑的方法，主要是將磷石膏和粉煤灰進行綜合利用，具有工藝簡單，利用率高，附加值高，且生產的氫氧化鋁是作為橡膠阻燃劑的良好阻燃添加劑原料，制備的橡膠阻燃劑具有生產成本低的特點。阻燃劑按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。山東紙張阻燃劑有哪些

阻燃劑的阻燃原理包括吸熱作用：任何燃燒在較短的時間所釋放的熱量是有限的，如果能在比較短的時間吸收火源所釋放的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面與作用于已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會被一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發揮其結合水蒸氣時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。阻燃劑的用量小、效果大，加工溫度下不分解。安徽氮系阻燃劑多少錢按組分的不同可分無機鹽類阻燃劑、有機阻燃劑和有機、無機混合阻燃劑三種。

阻燃劑又稱難燃劑，耐火劑或防火劑：賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑；依應用方式分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。根據組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）、磷系阻燃劑（赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯等）和氮系阻燃劑等阻燃劑目前主要有有機和無機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為表示的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系，固體的紅磷也是塑料阻燃常采用的阻燃劑。

阻燃劑的劑型有反應型阻燃劑：反應型阻燃劑是在聚合物聚合或縮聚過程中參加反應，結核到聚合物分子鏈上的阻燃劑。反應型阻燃劑經常用于縮聚型塑料，如聚氨酯泡沫塑料、熱固性聚酯、環氧樹脂以及聚碳酸酯等。反應型阻燃劑的優點是不容易滲出，毒性比較低，對塑料的物性影響比較少等。但是在操作上不如添加型那樣方便。添加型阻燃劑：添加型阻燃劑是以液體或是固體形式，在塑料成型加工的過程中摻混到塑料中去的，操作方便，可以用于各類塑料。磷系阻燃劑與氯化鋁、氫氧化鋁、含水的硼酸鋅等有協同作用。

紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵傷害，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，以擴大紅磷應用范圍，我們采用了國外先進的微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃橡膠的制備是通過將生膠、阻燃劑及各種助劑共混，然后塑化、共混、硫化后制備阻燃橡膠資料。上海代替三氧化二銻阻燃劑用量

添加型阻燃劑主要是通過在可燃物中添加阻燃劑發揮阻燃劑的作用。山東紙張阻燃劑有哪些

為了防止一些容易燃燒的物體被點燃，通常會添加一些阻燃劑來阻燃。氫氧化鎂是如此理想的阻燃添加劑。這與它自身的特點是分不開的。1.氫氧化鎂燃燒脫水后產生的氧化鎂強度高，耐熱性好。能起到保護作用，及時阻斷火源和有害氣體，氫氧化鎂和酸反應會產生無污染物質。2.粒度分布均勻，與基材相容，對其機械性能影響不大。3.分解能力強，阻燃效率高，抑煙能力好；硬度小，摩擦小，不損壞設備。4.氫氧化鎂熱分解溫度高，會提高塑料加工溫度，提高塑化效率。5.成本低，在實際生產中不需要花費大量成本投入氫氧化鎂阻燃劑。因此，氫氧化鎂的特性可以使其成為理想的阻燃劑。山東紙張阻燃劑有哪些