奧氏體不銹鋼含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼，屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用于硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。不銹鋼帶具有優異的強度、精度和表面光潔度，較廣應用于航空航天、石油化工、汽車等支柱產業。重慶耐高溫不銹鋼鋸齒帶銷售廠家

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，很大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。各產品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。成都奧氏體不銹鋼鋸齒帶廠家不銹鋼帶的線膨脹系數：在100-900℃ 范圍內。

精密不銹鋼帶的精整主要包括張力矯直和縱切。帶鋼經退火后，為了獲得良好的板型、機械加工性能和深沖性能，通常要經過拉矯機組，其工作特點是在拉伸和連續交替彎曲的聯合作用下使帶材產生塑性延伸而獲得矯正。帶鋼通過拉伸矯直過程可消除中浪、1／4浪、邊浪及縱彎和橫彎等缺陷，但光亮度減少1%。拉伸矯直后帶鋼成品平直度精度可達來料平直度的 1%。為將寬帶鋼切邊、剖分成成品窄帶鋼，較 多采用縱切機，當今縱切機發展了很多新技術，如自動調節縱切刀具的嵌入量和軸向夾緊；剪刀快速更換系統，比常規方法少50%的更換時間；真空技術，用于安全運輸，自動剪切帶材和防止帶材表面的任何損壞。

不銹鋼，顧名思義，是對細菌有殺滅作用的不銹鋼。不銹鋼對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的殺滅率均在99%以上，對其它細菌如白、枯黑菌等也有明顯的殺滅作用，顯示了優良的廣譜性和持久性。國家藥品和生物制品檢驗所的檢測表明，不銹鋼在毒性和人體安全性方面完全符合國家技術標準。在賦予不銹鋼特性的同時，材料的力學、耐蝕、冷熱加工、焊接等性能與原有不銹鋼相當。沉淀硬化型不銹鋼具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。冷軋鋼帶的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋板。

為了提高軋機的生產能力，在充分利用軋機及前后卷取機主傳動功率的前提下，要盡可能地加大道次壓下率以減小軋制道次。張力可以降低軋制壓力、改善板形、穩定軋制過程，20輥軋機軋制過程一般采用大張力，同時，還應根據板形隨時進行調整，當材料中部有波浪時，應減小張力防止拉裂帶邊或斷帶，當帶材產生邊浪時，可以適當增加張力。在軋機允許使用的速度范圍內應盡可能采取高的軋制速度，以提高軋機的生產能力，同時，當軋制速度增加時，軋制壓力相應有所減小。道次軋制時，一般采用較低的軋制速度。奧氏體型不銹鋼帶的磁導率極小，因此也被稱為非磁性材料。成都奧氏體不銹鋼鋸齒帶廠家

不銹鋼帶產品大多成卷，可以加工成涂層鋼板。重慶耐高溫不銹鋼鋸齒帶銷售廠家

在生產不銹鋼帶時，常用下列幾種熱處理方法： 淬火，對于奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體不銹鋼來說，淬火是一種軟化熱處理操作。 為了消除熱軋工序的痕跡，奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體熱軋帶鋼都必須進行淬火。淬火操作是先在直通式爐里把帶鋼加熱，一般加熱溫度為1050～1150℃，使鋼中碳化物充分溶解并得到均勻的奧氏體組織。然后快速冷卻，主要是水冷。若加熱后緩慢冷卻，有可能在900～450℃溫度范圍內從固溶體里析出碳化物，使不銹鋼對晶間腐蝕敏感。 對于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，又可以作為很終熱處理。作為很終熱處理時，加熱溫度應在1100～1150℃溫度范圍內。 重慶耐高溫不銹鋼鋸齒帶銷售廠家