馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶：壓力容器所用不銹鋼，其分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等有明確要求。常用牌號有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2數字代號為：S30408、S31603等。主要用于食品機械、制藥機械等衛生級設備。不銹鋼帶鋼又稱不銹鋼帶，其尺寸很大寬度不得超過1220mm，但長度不受限制。廣州冷扎不銹鋼帶生產商

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。“不銹鋼”一詞不但是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然后再確定正確的鋼種。和建筑構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。就一般而言，不銹鋼的硬度要高于鋁合金，不銹鋼的成本比鋁合金要高。廣州光亮不銹鋼帶供應商結構鋼帶：交貨狀態：以熱處理（退火、正火、正火后回火、高溫回火）狀態交貨。

隨著通訊、電子、辦公自動化設備的快速發展和變革，用戶對不銹鋼帶的要求也日漸嚴格，與常規不銹鋼薄板不同，精密不銹鋼帶通常指厚度小于0.3mm的不銹鋼帶，精密不銹鋼帶作為不銹鋼板帶領域中的產品，具備優異的強度、精度、表面光潔度等性能，被較廣地應用于電子沖壓件、光纜、金鋼石刀片，光刻材料等。目前，精密不銹鋼帶的主要生產工藝包括冷軋、光亮退火、精整等。精密不銹鋼帶極薄化、度化、高精度 化的性能要求對軋制工藝提出了很高的要求，采用常規軋制工藝無法滿足精密不銹鋼帶的生產，目前基本采用20輥軋機生產精密不銹鋼帶，其完整的生產工藝包括冷軋、退火、精整。在軋制過程中，應注意選取合適的壓下制度、張力制度、速度制度及輥形等。

不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。它不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據帶鋼的板形情況建立并精密調整帶鋼小張力，滿足板型的要求。304精密不銹鋼帶的二級料一般是頭尾料，表面有瑕疵，如砂眼、輥印等表面問題。

厚度及板形控制：要使所軋帶鋼厚度保持良好的一致性，消除來料厚度的影響，很可靠的辦法是在傳統控制方式中增加前饋控制。根據測得的帶鋼厚度變化，通過延時控制器，調節軋輥輥縫，以保證終軋帶鋼厚度保持恒定。傳統輥軋機的AGC控制系統中，產品厚度精度是靠反饋系統重復計算進行設定而達到的。在現代AGC控制系統中，根據三角學原理和自動軋輥管理系統解決了輥系的幾何計算，同時也解決了位置設定，現代輥軋機的AGC控制中，根據工作輥的實際尺寸，計算支撐輥偏心輪的設定位置，使工作輥處于零位。這一方法避免了人工調整時，因反向調整而造成事故。對于沉淀硬化型不銹鋼，線膨脹系數的大小時效處理溫度來決定。廣州冷扎不銹鋼帶生產商

不銹鋼帶當作為發熱材料時，應選用電阻率低的材料。廣州冷扎不銹鋼帶生產商

在生產不銹鋼帶時，常用下列幾種熱處理方法： 淬火，對于奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體不銹鋼來說，淬火是一種軟化熱處理操作。 為了消除熱軋工序的痕跡，奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體熱軋帶鋼都必須進行淬火。淬火操作是先在直通式爐里把帶鋼加熱，一般加熱溫度為1050～1150℃，使鋼中碳化物充分溶解并得到均勻的奧氏體組織。然后快速冷卻，主要是水冷。若加熱后緩慢冷卻，有可能在900～450℃溫度范圍內從固溶體里析出碳化物，使不銹鋼對晶間腐蝕敏感。 對于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，又可以作為很終熱處理。作為很終熱處理時，加熱溫度應在1100～1150℃溫度范圍內。 廣州冷扎不銹鋼帶生產商

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