不銹鋼帶可以理解為超薄不銹鋼板的延伸產品，通常是為滿足各種工業化生產的機械產品的需要而制造出來的一種長而窄的不銹鋼板。不銹鋼帶鋼又稱不銹鋼帶，其尺寸很大寬度不得超過1220mm，但長度不受限制。按加工方法可將不銹鋼帶分為冷軋不銹鋼帶和熱軋不銹鋼帶。不銹鋼帶具有優異的強度、精度和表面光潔度，較廣應用于航空航天、石油化工、汽車、紡織、電子、家電、計算機和精密加工等支柱產業。以不銹鋼帶或不銹鋼卷板為原料，在常溫下用冷軋機軋制而成。常規厚度在0.1mm～3mm，寬度則在100mm～2000mm。冷軋不銹鋼帶具有表面光滑又平整、尺寸精度高、力學性能好等諸多優點，可軋制或加工成涂層鋼板。其生產流程先后順序是酸洗、常溫軋制、工藝潤滑、退火、平整、精切、包裝。室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm2。上海耐熱不銹鋼鋸齒帶

不銹鋼帶：退火，馬氏體、鐵素體和馬氏體一鐵素體冷軋不銹鋼卷均需進行退火。退火是在空氣或保護氣體的電熱或煤氣罩式爐內進行的。鐵素體鋼、馬氏體鋼的退火溫度為750～900℃。然后進行爐冷或空冷。冷處理，為了使馬氏體鋼、鐵素體一馬氏體鋼、奧氏體一馬氏體鋼很大限度地強化，需進行冷處理。冷處理是把冷軋或熱處理后的不銹鋼帶浸入到-40～-70℃的低溫介質里，在該溫度下靜置一定的時間。強烈的冷卻(低于馬氏體點Ms)，使奧氏體轉變為馬氏體。冷處理后為了減小內應力，在350～500℃溫度進行回火(或時效)。常用液體或固體二氧化碳、液氧、液氮或液化空氣作為冷卻介質。上海耐熱不銹鋼鋸齒帶不銹鋼帶在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發生相變或沉淀，那么比熱容將發生明顯的變化。

冷熱區別：冷軋鋼帶強度、屈強比好，熱軋鋼帶延展性、韌性好。冷軋鋼帶的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋板。冷軋鋼帶厚度超薄，熱軋的厚度較大。硅鋼薄帶：晶粒取向硅鋼薄帶也稱電訊工業用冷軋硅鋼帶，是用于制造工作頻率在400Hz以上各種電源變壓器、脈沖變壓器、磁放大器、變換器等鐵芯的具有晶粒取向結構的厚度不大于0.20mm的硅鋼薄帶。冷軋鋼帶：深沖壓用冷軋鋼帶是用于深沖復雜拉延零件的低碳碳素結構鋼冷軋鋼帶。交貨狀態：需經熱處理和平整后交貨。鋼帶供應狀態的表面應為粗糙的或光亮的。使用情況：在汽車、拖拉機等工業應用較廣。

不銹鋼帶料：310不銹鋼帶料：主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內,汽車排氣管.其他性能一般。303不銹鋼帶料：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。302不銹鋼帶料：302不銹鋼棒較廣用于汽車配件、航空、航天五金工具，化工。具體如下：工藝品，軸承，滑花，醫療儀器，電器等。特性：302不銹鋼球屬于奧氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性。301不銹鋼帶料：延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。202不銹鋼帶料：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，性能優于201不銹鋼。201不銹鋼帶料：屬于鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼，磁性比較低。410不銹鋼帶料：屬于馬氏體（度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。不銹鋼帶帶鋼經退火后，為了獲得良好的板型、機械加工性能和深沖性能，通常要經過拉矯機組。

在生產不銹鋼帶時，常用下列幾種熱處理方法： 淬火，對于奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體不銹鋼來說，淬火是一種軟化熱處理操作。 為了消除熱軋工序的痕跡，奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體熱軋帶鋼都必須進行淬火。淬火操作是先在直通式爐里把帶鋼加熱，一般加熱溫度為1050～1150℃，使鋼中碳化物充分溶解并得到均勻的奧氏體組織。然后快速冷卻，主要是水冷。若加熱后緩慢冷卻，有可能在900～450℃溫度范圍內從固溶體里析出碳化物，使不銹鋼對晶間腐蝕敏感。 對于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，又可以作為很終熱處理。作為很終熱處理時，加熱溫度應在1100～1150℃溫度范圍內。 奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193 kN/mm2，略低于碳素結構鋼。重慶奧氏體不銹鋼帶供應商

不銹鋼帶和其他材料一樣，物理性能主要包括：熔點、比熱容、導熱系數和線膨脹系數等性能。上海耐熱不銹鋼鋸齒帶

不銹鋼熱軋帶是經熱軋機制成厚度1.80mm-6.00mm，寬度50mm-1200mm的帶鋼。熱軋不銹鋼帶有硬度低，加工容易，延展性能好等優點，其生產流程依次為酸洗、高溫軋制、工藝潤滑、退火、平整、精切、包裝。冷軋不銹鋼帶與熱軋不銹鋼帶的區別主要有三點：首先是冷軋不銹鋼帶的強度、屈強比較好，熱軋不銹鋼帶的延展性、韌性好。其次冷軋不銹鋼帶的厚度超薄，而熱軋不銹鋼帶的厚度較大。另外冷軋不銹鋼帶的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋不銹鋼帶。不銹鋼帶種類較多、用途廣。上海耐熱不銹鋼鋸齒帶

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