馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶：壓力容器所用不銹鋼，其分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等有明確要求。常用牌號有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2數字代號為：S30408、S31603等。主要用于食品機械、制藥機械等衛生級設備。不銹鋼帶種類較多，用途有：201不銹鋼帶、202不銹鋼帶、304不銹鋼帶、301不銹鋼帶等。天津非磁性不銹鋼鋸齒帶廠家電話

316含鉻量(%) 16--18 ；特性：因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）；高溫強度；固溶狀態無磁性；冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；相對304不銹鋼，價格較高。316不銹鋼因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有教大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用用途：海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母。410特性：作為馬氏體鋼的鋼，雖然強度高，但不適合于苛酷的腐蝕環境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。　北京超薄不銹鋼帶廠家直銷不銹鋼帶產品大多成卷，可以加工成涂層鋼板。

精密不銹鋼帶的熱處理工藝與普通不銹鋼 板的熱處理工藝基本相同，300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當保溫一段短時間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后迅速冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達到55℃／s，快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區（550～ 850℃），保溫時間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低（900℃左右），并較多采用緩冷獲得 退火軟化組織。馬氏體不銹鋼還可采用分段淬火再回火的方式處理。

304精密不銹鋼帶是很常用的不銹鋼之一，也稱18/8不銹鋼，含碳量為0.08%，具有良好的抗腐蝕、耐熱、沖壓彎曲、韌性好、無熱處理硬化、使用壽命長等特點。在輕工業、建筑裝飾、食品、醫療等方面有較廣的應用。304精密不銹鋼帶的一級料和二級料材質都一樣，主要區別是表面、鎳含量、厚度不均等。二級料一般是頭尾料，表面有瑕疵，如砂眼、輥印等表面問題，經過鋼廠處理后，流入市場的二級料價格比一級料便宜得多。不過現在鋼廠的工藝水平越來越好，二級料很少見了。那怎么檢驗304精密不銹鋼帶一級料和二級料呢？大家可以看其鋼帶表面是否有瑕疵，鎳含量是否在8.00%-11.00%之間，厚度是否均勻。不銹鋼帶在軋制過程中，應注意選取合適的壓下制度、張力制度、速度制度及輥形等。

不銹鋼焊接發生的主要質量問題是晶間腐蝕和應力腐蝕破裂，也可不同程度出現腐蝕疲勞、焊縫腐蝕、點蝕和氫脆。在大多數情況下，不銹鋼發生腐蝕是多種腐蝕類型并存共同作用的結果。應力腐蝕破裂 金屬材料在拉應力和化學腐蝕共同作用下發生的斷裂破壞，裂紋較小，有時只有一條，通常有分枝。應力的來源有外加的應力（設備操作運行時的工作應力、熱應力），有殘余的應力（焊接、冷加工及設備安裝時的固定殘余應力），還有腐蝕產物應力。對于應力腐蝕破裂來說，焊接和加工所殘留的應力是很重要的。材料表面狀況對應力腐蝕破裂也有影響，焊縫增厚（重復補焊）或焊接飛濺物等也往往成為應力腐蝕破裂的間接原因，所以應將其打磨掉，越平滑越好。奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193 kN/mm2，略低于碳素結構鋼。西安奧氏體不銹鋼鋸齒帶商家

普通拉延級的鋼帶允許不經熱處理交貨。天津非磁性不銹鋼鋸齒帶廠家電話

從不銹鋼腐蝕類型分析可知，不銹鋼腐蝕除對溫度較敏感外（晶間腐蝕、焊縫腐蝕），應力腐蝕破裂是十分重要的原因。因此，不銹鋼的焊接必須采取合理的焊接順序和方向等工藝措施，來消除和減少殘余應力及腐蝕。焊接長焊縫或大型結構件時，焊接順序應從中間向兩端或四周，以分散應力。焊接平面上帶有交叉焊縫的接頭，焊接順序應保證交叉部位不易產生缺陷和過大的應力。焊接拼板時，應先焊錯開的短焊縫，然后再焊直通的長焊縫。先焊收縮量大的焊縫，因先焊的焊縫收縮時，受阻力小，相應應力也小，如在結構上同時有對接焊縫和角焊縫時，應先焊對接焊縫，后焊角焊縫。采用較小的焊接能量，可以減小焊接加熱區的熱壓縮塑性變形，從而降低應力。天津非磁性不銹鋼鋸齒帶廠家電話

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