由于壓力產生的滲漏:(1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。(2)真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣(水)現象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。機械密封的預負荷調整應根據實際工況進行。廣東齒輪泵用機械密封市價
雙端面機械密封,雙端面機械密封相對于單端面機械密封來說,在泵的前后部分都安裝了機械密封,可以更有效地防止介質泄漏。雙端面機械密封的密封效果更加穩定可靠,適用于高要求的場景,如高壓、高溫、高速和易燃易爆場所。不過,雙端面機械密封其結構復雜,從而增加了安裝和維護的難度和成本。干式機械密封,干式機械密封是通過彈性元件和氣密性增強材料將機械密封與泵分離,從而有效地隔離介質并實現密封。干式機械密封不存在潤滑油,不會對介質造成污染,適用于介質易揮發和腐蝕性較強的場合。同時,干式機械密封的密封效果較好,可達到零泄漏要求的嚴格標準。廣西齒輪泵用機械密封批發機械密封的彈簧比壓需要根據泵的工作壓力調整。
內裝式與外裝式機械密封,內裝式是彈簧置于被密封介質之內,如圖3(a)所示;外裝式則是彈簧置于被密封介質的外部,如圖3(b)所示。內裝式可使泵軸長度減小,但彈簧直接與介質接觸;外裝式正好相反。在常用的外裝式結構中,動環與靜環接觸端面上所受介質作用力與彈簧力的方向相反,當介質壓力有波動或升高時,若彈簧力余量不大,就會出現密封不穩定;而當介質壓力降低時,又因彈簧力不變,使端面上受力過大。特別是在低壓啟動時,由于摩擦副尚未形成液膜,端面上受力過大容易磨傷密封面。所以外裝式多用于介質易結晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場合。內裝式的端面比壓隨介質壓力的升高而升高,密封可靠,應用普遍。
平衡型與非平衡型機械密封,能使介質作用在密封端面上的壓力卸載的為平衡式機械密封,不能卸載的為非平衡式機械密封。按卸載程度不同,平衡式機械密封又可分為部分平衡式(部分卸載)和過平衡式(全部卸載),如圖2所示。平衡式機械密封端面上所受的力隨介質壓力的升高變化較小,因此適用于高壓密封;非平衡式機械密封端面所受的力隨介質壓力的變化較大,因此只適用于低壓機械密封。平衡式機械密封能降低端面上的摩擦和磨損,承載能力大,但其結構較復雜,一般需在軸或軸套上加工出臺階,成本較高。非平衡式結構簡單,在介質壓力p小于0.7MPa時使用普遍。機械密封的安裝應由經驗豐富的技術人員執行。
彈簧密封與波紋管密封:按照機械密封在本身構造方面的不同,也可以分為彈簧密封與波紋管密封。而彈簧密封中,有些機械密封通常會運用一根大彈簧提供形變補償,同時其扭矩與受力面較為不均勻,可以適用于一般的低速工況,而彈簧密封中也有使用多個小彈簧作為形變補償,這種多彈簧結合的方式可以避免扭矩的作用,并確保密封作用面可以均勻受力,因此在較高速的工況下更為合適。但這種彈簧結構的機械密封很容易由于彈簧形體而夾帶有固態顆粒,因此對于固液混合相的介質一般難以運用,很容易造成堵塞,為此通過波紋管密封可通過波紋管對彈簧作為替代,這種波紋管一般會通過焊接的方式與機械密封面結合,并與底座相連接,是一種新型的機械密封工藝,一般可以被運用于高溫或低溫的混合介質中,且其本身不容易產生堵塞,因此也擁有更高的密封性。機械密封的預負荷不適當可能引起密封面過熱。陜西泵用機械密封制造
雙端面機械密封在高可靠性要求的泵中更為常見。廣東齒輪泵用機械密封市價
常見的滲漏現象,機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下:1、周期性滲漏:(1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。(3)轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。對策:可根據維修標準來糾正上述問題。廣東齒輪泵用機械密封市價