機械密封是依靠彈性元件對靜、動環端面密封副的預緊和介質壓力、彈性元件壓力的壓縮來實現軸向端面密封的裝置，所以也叫端面密封。例如，集裝箱式機械密封是動環、靜環、彈簧、輔助密封環、軸套、壓蓋靜密封墊圈等主要部件的集中。與填料密封相比，機械密封具有以下優點:①密封可靠，長期運行密封狀態非常穩定，泄漏量很小。據粗略統計，泄漏量一般只有填料密封的1/100；(2)在油水介質中使用壽命一般可達1 ~ 2年或更長，在選煤介質中合理使用一般可達1年以上；③摩擦功耗小，機械密封的摩擦功率只為填料密封的10% ~ 50%；④軸或軸套基本無磨損；⑤維護周期長，端面磨損后可自動補償。一般情況下，不需要定期維護；⑥抗振性好，對轉軸的振動和偏斜以及軸對密封腔的偏斜不敏感；⑦應用范圍廣，機械密封可用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速、各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。在礦山排水系統中，剖分式機械密封耐受泥沙磨損，延長了設備壽命。陜西反應釜用剖分式機械密封廠家供應

機械密封缺點是:①結構復雜，制造加工要求高；②安裝更換麻煩，要求工人有一定的安裝技術水平；③意外事故發生時，處理難度大；④一次性投資較。從兩種密封的對比來看，東龐選煤廠的渣漿泵機械密封采用了副葉輪+機械密封的軸封結構，密封質量得到了根本性的提高。泵運行時，輔助葉輪和機械密封共同工作，保證無泄漏；當泵停止時，它具有機械密封功能，以確保無泄漏。因此，無論泵運行還是停止，都沒有泄漏，軸套沒有磨損，不需要更換填料。泵運行時不使用高壓/軸封水，較大程度上改善了現場工作環境，減輕了維修工人的負擔，從根本上解決了困擾生產的問題。甘肅反應釜用剖分式機械密封制造剖分式機械密封通過優化結構，降低了摩擦系數，減少了能量損耗。

密封材料的種類及用途：密封材料應知足密封功能的要求。因為被密封的介質不同，以及設備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：1)材料致密性好，不易泄露介質;2)有適當的機械強度和硬度;3)壓縮性和回彈性好，長久變形小;4)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;5)抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上;6)摩擦系數小，耐磨性好;7)具有與密封面結合的柔軟性;8)耐老化性好，經久耐用;

隨著社會對健康、安全和環境保護的的來愈重視，無壓雙重機械率封的使用量逐年上升，該無壓漢重機械密封盛封可普遍用于氣乙烯、一年化碳、輕經等有毒、易揮發、危險的介質，無壓雙重機械率封的內側盛封(頭一道率封)是主密封，相當于一個單端畫內裝式機械率封，單讀畫機械密封潤滑由被盜封的介質擔當，密封腔內注滿來至封液舞的液體，未加壓，無壓雙重機械密封內側密封一旦失效，導致密封腔的壓力提高，即能由封液攤的壓力表顯示、記錄或報警，同時無壓雙重機械密封外側密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。剖分式機械密封的防轉銷設計，避免了密封件隨軸轉動造成的磨損。

氟橡膠（FPM）耐老化、耐熱、耐油，幾乎適用于所有的潤滑油、燃料油、汽油，在含極壓添加劑的油中不易硬化，但耐寒性、高溫耐磨性較差，長久壓縮變形較大，適用于溫度-20~250攝氏度。 密封原理：由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新面，防止了工作介質的泄漏，從而實現旋轉軸的密封 。油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過大，油封泄漏；厚度過小，可能發生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發熱、磨損。因此，在安裝時，必須保證剖分式骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會把潤滑油從軸上排干，也會導致密封唇的過度磨損。在運轉中，殼體內的潤滑劑微微滲出一點，以達到在密封面處形成油膜的狀態較為理想。維護剖分式機械密封時，只需更換磨損部件，無需整體替換，節省開支。山東泵用剖分式機械密封價格

剖分式機械密封在紙漿輸送泵上的應用，有效解決了纖維堵塞問題。陜西反應釜用剖分式機械密封廠家供應

平衡型機械密封外裝式密到的平衡方法除作用力方向怡好相反外，其余與內裝式機械密封相同，在這種情況下，要塔加閉合力中的液壓的份額，以抵錯機械密到端面間液膜的開啟力。平衡型機械密封能部分平衡液體對端面的作用，端面比壓隨流體壓力的上升而緩慢上升。一般非平衡型機械密封只能用于低壓，但對潤滑性能差，低沸點易汽化介質及高速工況，即使在低壓下，也應選用平衡型機械密封，因為對于非平衡理機械密封，當機械密封院壓力上升時，會接密封端面間的液膜擠出，使機械密封的蠻封面很快損壞平衡型機械密封能用于各種壓力場合。陜西反應釜用剖分式機械密封廠家供應