(二)塑料助劑塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所占比例較少，但對塑料制品的質量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。主要的助劑有以下幾類:1.增塑劑增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟及樟腦等。我們**常見的是樟腦。能夠提高塑料耐燃性的助劑叫做阻燃劑。楊浦區塑料制品用戶體驗

3.阻燃劑能夠提高塑料耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數具有自熄性，或燃燒速率減緩等。常用的阻燃劑有氧化銻及鋁、硼的化合物，鹵化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。4.抗靜電劑抗靜電劑起著消除或減少塑料制品表面產生靜電的作用。抗靜電劑大多數是電解質，它們與合成樹脂的相溶性有限，這樣可以遷移至塑料表面，達到吸潮和消除靜電的作用。5.發泡劑塑料發泡劑是一種在一定溫度下可以氣化的低分子有機物，如二氯二氟甲烷;或者受熱時會分解出氣體的有機化合物。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。楊浦區塑料制品用戶體驗潤滑劑是為了改善塑料加熱成型時的脫模性和提高制品的表面光潔度而加入的物質。

塑料制品生產之表面修飾目的是美化塑料制品表面，通常包括:機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等;涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等;施彩，包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。塑料加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。塑料制品生產之裝配用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如:塑料型材，經過鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點:1.重量輕塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90-2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上?特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度*為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產品生產中。2.優良的化學穩定性絕大多數的塑料對酸、堿等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯(F4)，它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在"王水"中煮十幾個小時也不會變質。由于F4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。

相對于金屬、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性強等優點，在國民經濟中應用***，塑料工業在當今世界上占有極為重要的地位，多年來塑料制品的生產在世界各地高速度發展。我國塑料制品產量在世界排名中始終位于前列，其中多種塑料制品產量已經位于全球**，我國已經成為世界塑料制品生產大國。2001-2010年我國塑料制品產量年均增幅維持在15%以上，2010年我國塑料制品總產量達到5830萬噸。從需求來看，我國人均塑料消費量與世界發達國家相比還有很大的差距。據統計，作為衡量一個國家塑料工業發展水平的指標塑鋼比，我國*為30:70，不及世界平均的50:50，更遠不及發達國家如美國的70:30和德國的63:37。未來隨著我國改性塑的技術進步和消費升級，我國塑料制品需要預計可保持10%以上的增速。常用的增強材料有:玻璃纖維、石棉、石英、炭黑、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物等。浦東新區什么是塑料制品

主要目的是:為了提高塑料制品的強度和剛性，一般加入各種纖維材料或無機物。楊浦區塑料制品用戶體驗

各行各業都在謀求產業的轉型升級，尤其在人工智能、大數據、物聯網等新一代信息技術推動下，信息化、自動化、智能化已經成為了銷售企業發展的主要路徑。目前中國制造的立式包裝機、二次包裝機、給袋包裝機、重袋包裝機、真空包裝機、包裝生產線、自動稱量機等包裝技術水平處于國際前列，當然要實現世界包裝技術，還是需要不斷提高研發水平以及優化貿易型。綠色低碳是未來橡膠的基本要求。因此，推動機械工業行業由環境污染型向綠色低碳型轉變是我國機械工業高質量發展的必然要求。實際上，智能技術正在改造著傳統銷售，一些企業已經開始嘗試部分制造環節的智能化。有些企業雖然沒有大規模的更換或新上自動化程度較高的成套設備，但通過關鍵環節的設備升級，也明顯提高了產品品質和生產效率。楊浦區塑料制品用戶體驗

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