導熱油爐升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。1)升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規定執行。典型的熱載體升溫曲線見下圖a)冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。b)95~110℃范圍是驅趕系統內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數天，在95~110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統內水分劇烈蒸發汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出。余熱導熱油爐是一種節能型的鍋爐，利用余熱加熱導熱油供生產使用。云南燃氣導熱油爐適用燃料

    燃氣導熱油爐優勢a.燃氣導熱油爐自動化程度高,起停迅速,運行安全可靠；b.熱效率高,出力穩定,負荷適應性強；結構緊湊,體積小,占地面積少；c.配套輔機少,安裝簡單方便,安裝周期短；燃料燃燒充分,污染物排放少,可以達到較高的環保指標.d.是一種理想的高效,低耗,低污染的綠色環保產品.燃氣導熱油爐安裝步驟，安裝前準備工作有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的導熱油爐安裝資格證書，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書，并接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。安裝完工后，按有關規定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續。鍋爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。確定安裝地點（1）安裝地點宜選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路。降低基建成本，減少散熱損失。（2）鍋爐安裝運輸時通暢。大件的安裝（1）設備驗收燃氣導熱油鍋爐運到后，按制造廠家出廠清單，對零部件進行清點。根據鍋爐圖紙進行復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。（2）主機就位主機就位時，必須處于直立狀態，應有起重設備將底座吊耳抓起。重慶余熱導熱油爐安裝調試導熱油爐需要配置惰性氣體滅火裝置。

    導熱油爐緊急停爐：什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時，有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。1）出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續升高時。2）壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。3）爐受壓部件發生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。4）循環泵全部損壞，不能運轉時。5）管道閥門發生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。6）鄰近發生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。緊急停爐的操作步驟：1）手燒爐從爐內扒出紅火后用水澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。2）關閉循環泵。3）打開放油閥門，將系統內熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯系，關閉進出口閥門；4）打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。緊急停爐操作的注意事項在采取緊急停爐操作時，應保持鎮靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。

    熱壓是人造板生產過程中的一道重要工序，而在板坯熱壓過程中，加熱又是一個重要的工藝條件。目前，對板坯加熱的常用方法是利用熱壓板進行接觸加熱，即高溫熱載體流過熱壓板內部的蛇形通道，對鋼制熱壓板進行加熱，熱壓板升溫后再對與之緊密接觸的板坯加熱，使板坯溫度升高。導熱油爐供熱系統的特點導熱油屬于一種高溫有機熱載體，熱壓機采用導導熱油供熱系統時具有以下主要優點:（1）高溫低壓。導熱油供熱系統采用的是液相封閉循環，導熱油在常壓下溫度可以升高到300℃以上而不發生氣化，例如HD系列導熱油在常壓()下即可獲得330℃的高溫，如考慮系統的壓力損失及一定的安全系數，導熱油供熱系統中的壓力(熱油循環泵的出口壓力)一般在，比具有同樣供熱溫度的蒸汽供熱系統的壓力低得多。由于具有高溫低壓的特點，加之導熱油供熱系統不需要復雜的水處理設施，因此，相對于蒸汽供熱系統而言，導熱油供熱系統結構比較簡單，運行、管理也比較方便。（2）板面溫度均勻。在設計導熱油供熱系統時，通常采用PID調節，設定溫度后自動保持恒定。同時歐能電加熱導熱油爐采用大流量導熱油循環泵，根據下式可知：Q=mc△Tm為吸熱或放熱物體的質量；△t是溫度差。電加熱導熱油爐對電加熱元件的表面熱負荷有特殊要求。

    導熱油爐介質化驗：導熱油爐使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確：1）熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質，提前失效。2）抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘炭和水分，與熱傳導液生產廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監測提供依據。裝油將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統注熱傳導液時，應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環泵，進行冷態循環。 余熱導熱油爐需要根據用戶的煙氣成份選擇適合的爐型結構。四川燃生物質導熱油爐定制

導熱油爐廣泛應用于化工、印染、食品等行業。云南燃氣導熱油爐適用燃料

    臥式鏈條燃煤導熱油爐燃煤油爐的操作使用1)點火操作步驟a）將煤閘板提到高位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤。b）點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1~。c）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70~100毫米,緩慢轉動爐排,并調節引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。d）當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續。e）當底火鋪滿爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2~3毫米水柱。2)燃燒調整a）煤層厚度煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡。b）爐排速度正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。c）通風量正常運行時，爐排下各風室開度，應根據燃燒情況及時調整，燃用揮發份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整互相關聯，必須密切配合，才能保持燃燒正常。云南燃氣導熱油爐適用燃料

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