熱壓是人造板生產過程中的一道重要工序，而在板坯熱壓過程中，加熱又是一個重要的工藝條件。目前，對板坯加熱的常用方法是利用熱壓板進行接觸加熱，即高溫熱載體流過熱壓板內部的蛇形通道，對鋼制熱壓板進行加熱，熱壓板升溫后再對與之緊密接觸的板坯加熱，使板坯溫度升高。導熱油爐供熱系統的特點導熱油屬于一種高溫有機熱載體，熱壓機采用導導熱油供熱系統時具有以下主要優點:（1）高溫低壓。導熱油供熱系統采用的是液相封閉循環，導熱油在常壓下溫度可以升高到300℃以上而不發生氣化，例如HD系列導熱油在常壓()下即可獲得330℃的高溫，如考慮系統的壓力損失及一定的安全系數，導熱油供熱系統中的壓力(熱油循環泵的出口壓力)一般在，比具有同樣供熱溫度的蒸汽供熱系統的壓力低得多。由于具有高溫低壓的特點，加之導熱油供熱系統不需要復雜的水處理設施，因此，相對于蒸汽供熱系統而言，導熱油供熱系統結構比較簡單，運行、管理也比較方便。（2）板面溫度均勻。在設計導熱油供熱系統時，通常采用PID調節，設定溫度后自動保持恒定。同時歐能電加熱導熱油爐采用大流量導熱油循環泵，根據下式可知：Q=mc△Tm為吸熱或放熱物體的質量；△t是溫度差。導熱油爐是以導熱油為介質的節能型鍋爐。山西模溫機導熱油爐系統

有機熱載體爐又稱導熱油爐。隨著我國國民經濟的發展，該型油爐的需求量越來越大，特別是在化工、紡織、印染、材料加工等行業，其用途越來越廣。有機熱載體鍋爐的特點是低壓高溫，即在較低的工作壓力下獲得較高的介質溫度，且介質仍為液相，不發生相變，這是其他類型鍋爐所不及的。該類鍋爐由于容量大小不等，燃料不同，具有各種結構型式，并各具特色、各有優點。導熱油爐的燃料與以水為介質的常規鍋爐一樣，有煤、油、氣、電、生物質及余熱等。根據燃料及容量大小不同，導熱油爐有各種不同的結構形式，常見的結構形式有圓盤管型、方盤管型、管架型、適用于余熱煙氣的蛇管型及適用于電的鍋殼型等等。浙江導熱油爐生產廠家電加熱導熱油爐對電加熱元件的表面熱負荷有特殊要求。

    電加熱導熱油爐具有高溫（標準型200℃、高溫型250℃、300℃、350℃）低壓（）的優點，且其供熱溫度可精確控制（±1℃，特殊定制的可達±℃），成為現代工業生產不可缺少的輔助設備。(1)小巧科學的外觀設計：電加熱導熱油爐采用柜式的設計風格，外表美觀大方，內部結構緊湊，是節省空間的理想選擇。(2)獨特的內部結構設計：電熱管與爐體與法蘭連接，利于更換、維修和保養。(3)精確的溫度控制系統：用戶可根據需要從常溫到300℃任意調節，讓用戶使用更貼心。溫度控制精度±℃。(4)一步到位的電控系統：鍋爐操作系統為全自動控制，所以的控制部分均集中在一塊電腦控制板上，操作時只需將水、電接好，按下開關鍵，電加熱導熱油爐便自動進入全自動運行狀態，安全更省心。(5)多重連鎖安全保護功能：自動排氣防止電加熱導熱油爐產生壓力而造成安全事故；同時具有低液位保護，在缺媒體的情況下電加熱導熱油爐將自動停止工作，防止干燒導致電加熱元件損害甚至燒壞的現象。漏電保護器讓操作人員和設備的安全更有保障，即使在電加熱導熱油爐操作不當引起的電路短路、漏電的情況下也將會自動切斷電路，及時的保護好操作人員和控制線路的安全。(6)利用電能更環保更節約：電能絕無污染。

    導熱油爐化學清洗：化學清洗有以下好處：1、有效清理管壁上固化或半固化油垢。2、有效清理導熱油裂解碳化形成的中、高溫積炭。3、防止導熱油老化失效，提高傳熱效率，降低能耗，節約運行成本。一般情況下可節約能源5%以上。4、防止爐體管道局部失效，延長使用壽命。5、保證產品質量和生產任務。導熱油在使用過程產生的結焦結碳，一方面會形成隔熱層，導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災安全事故。導熱油爐清洗劑主要通過堿、有機溶劑與表面活性劑(簡稱SAA)這3種基本成分的組合，并加入絡合劑、氧化劑、緩蝕劑、吸附劑與防沉積劑等其他助劑，再通過加溫、機械沖刷等作用，以達到清理系統中焦垢的目的。清洗劑清焦作用是通過表面活性劑的增溶、濕潤、吸附、乳化和分散來實現的。導熱油爐由于其低壓高溫的特性，某些行業已經逐步取代了蒸汽鍋爐。

    臥（立）式燃油（氣）導熱油爐，本體受熱面結構緊湊，受熱面由內、外密排的圓盤構成，內盤管為輻射受熱面，外盤管與內盤管的外表面構成對流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現場組合。燃燒在燃燒室內充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫煙氣進入對流受熱面進行換熱，出鍋爐后在空氣預熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。所有型號的鍋爐為組裝鍋爐，鍋爐安裝時只需連接系統設備與管線即可。一體化鍋爐的設計更加使安裝方便、快捷。本鍋爐采用智能化的控制使鍋爐操作特別方便、簡單。控制器為模擬屏顯示，處理器集中控制，具有自動點火與停爐程序控制，燃燒自動控制，循環泵自動切換與控制，故障自動處理與報警等功能。設備具有結構緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便、加熱升溫快、無環境污染等特點，電腦自動控溫，可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度。燃氣導熱油爐電腦自動控制、低壓（≤）穩定運行、熱效率可達90%以上。普遍應用于石油化工、油脂材料、建材工業、紡織印染、食品、塑料、橡膠、制藥等行業，是一種新型的理想的供熱設備。燃油燃氣導熱油爐的結構一般有內外盤管構成。山西余熱導熱油爐設備

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    導熱油爐熱量單位的換算：1噸等于60萬大卡導熱油爐；700KW蒸汽鍋爐一般用額定蒸發量來表示，T/H；熱水鍋爐一般用額定熱功率來表示，MW;導熱油爐也是用額定熱功率來表示，KW;1T/H（蒸汽鍋爐）=（熱水鍋爐）=700KW（導熱油爐）。導熱油爐的功率就是鍋爐每小時所產生的熱量，熱水功率用MW（1MW＝1000kw）或者是萬大卡/小時來表示。通常也用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”即“104kcal/h”表示，導熱油爐的優勢在于“高溫低壓“、運行平穩而被客戶接受運用。擴展資料:導熱油爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止導熱油從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。導熱油在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態運轉的系統內，不能直接加入未經脫水的冷態介質。液相爐依靠循環泵強制循環，一旦發生停電（循環泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內導熱油因停止循環而超溫。山西模溫機導熱油爐系統

江蘇新捷鍋爐制造有限公司主要經營范圍是機械及行業設備，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務分為污泥焚燒爐，余熱鍋爐，燃氣鍋爐，導熱油爐等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司秉持誠信為本的經營理念，在機械及行業設備深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造機械及行業設備良好品牌。新捷鍋爐秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。