導熱油系統易發生的故障及應急處理方：2、熱油系統中電流及泵壓波動幅度較大，高位膨脹槽的底部及熱油管道發出汽錘聲。這是因為導熱油中有水分汽化蒸發造成，查出原因及時排除水分或更換新油。3、導熱油系統壓差不穩發生的異常與處理：①系統中過濾器堵塞產生阻力，應清洗過濾器；②導熱油流量下降，熱油泵故障或系統管道堵塞，應分別檢查并予以排除；③導熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發或漏油，使系統中的循環油量不足，應堵漏或添加新油新④導熱油變質，粘度上升，流量下降，要進行必要的添加或更⑤熱油爐進出口溫度差超過規定值，而油溫又達不到工藝要求：(a)熱油系統及導熱油中水分及低沸沸點易揮發物質未脫凈，只要脫凈后溫度就會上去；(b)熱油輸送管線太長，保溫又不好，應加強保溫措施或更換性能好的保溫材料；(c)超負荷運行應對用熱設備進行調整；(d)導熱油裂解或氧化變質，粘度、膠質、殘炭增加，流動性變差，熱效率下降，應取樣測試技術指標變化情況添加或更換新導熱油。 電加熱導熱油爐對電加熱元件的表面熱負荷有特殊要求。廣東導熱油爐技術咨詢

    臥式燃氣導熱油爐結構簡介：燃氣導熱油爐是一種新型的特種鍋爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。燃氣導熱油爐以油(氣)為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精控制工作。系統熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種環保、節能的理想供熱設備。燃料油(氣)由燃燒器點火后產生的高溫火焰進入內盤管內形成輻射受熱面，經由內盤管后部向前旋轉180°進入內、中外管的夾層區形成對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的二夾層區，在二夾層區的后部到煙囪排入大氣。性能特點：（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足工藝溫度。（2）、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施。寧夏撬裝導熱油爐結焦問題處理辦法導熱油爐是以導熱油為介質的鍋爐。

    燃氣型導熱油爐鍋爐房是構成企業動脈的重要部分，其職能是供應工廠生產所需要的熱源。因此，加熱爐鍋爐房布置得合理與否，不僅影響到基建投資，而且也影響到以后的正常生產。在選擇、布置加熱爐房時應考慮以下幾個方面：1.燃氣型導熱油爐鍋爐房的布置應符合安全、衛生、環保、消防及《有機熱載體爐安全技術監察規程》的有關規定，并符合《鍋爐房安全管理規則規定》。2.應有較好的自然通風和采光，且不得和住宅相連。3.燃氣型導熱油爐鍋爐房應盡可能靠近用熱設備，以減少循環熱油泵壓力損失。4.燃氣型導熱油爐鍋爐房內的面積應便于維修、操作和運行。5.燃氣型導熱油爐鍋爐房內的操作地點以及壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明，并應有備用照明設備或工具。6.露天布置的加熱爐應有操作間，并應有可靠的防雨、防風、防凍、防腐的措施。

    電加熱導熱油爐具有高溫（標準型200℃、高溫型250℃、300℃、350℃）低壓（）的優點，且其供熱溫度可精確控制（±1℃，特殊定制的可達±℃），成為現代工業生產不可缺少的輔助設備。(1)小巧科學的外觀設計：電加熱導熱油爐采用柜式的設計風格，外表美觀大方，內部結構緊湊，是節省空間的理想選擇。(2)獨特的內部結構設計：電熱管與爐體與法蘭連接，利于更換、維修和保養。(3)精確的溫度控制系統：用戶可根據需要從常溫到300℃任意調節，讓用戶使用更貼心。溫度控制精度±℃。(4)一步到位的電控系統：鍋爐操作系統為全自動控制，所以的控制部分均集中在一塊電腦控制板上，操作時只需將水、電接好，按下開關鍵，電加熱導熱油爐便自動進入全自動運行狀態，安全更省心。(5)多重連鎖安全保護功能：自動排氣防止電加熱導熱油爐產生壓力而造成安全事故；同時具有低液位保護，在缺媒體的情況下電加熱導熱油爐將自動停止工作，防止干燒導致電加熱元件損害甚至燒壞的現象。漏電保護器讓操作人員和設備的安全更有保障，即使在電加熱導熱油爐操作不當引起的電路短路、漏電的情況下也將會自動切斷電路，及時的保護好操作人員和控制線路的安全。(6)利用電能更環保更節約：電能絕無污染。導熱油爐是以導熱油為介質的節能型鍋爐。

    導熱油爐升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。1)升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規定執行。典型的熱載體升溫曲線見下圖a)冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。b)95~110℃范圍是驅趕系統內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數天，在95~110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統內水分劇烈蒸發汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出。導熱油爐結構簡單，安裝方便，深受廣大企業喜愛。湖北節能環保型導熱油爐安裝調試

導熱油爐結焦原因分析，請咨詢江蘇新捷鍋爐制造有限公司。廣東導熱油爐技術咨詢

    臥式鏈條燃煤導熱油爐燃煤油爐的操作使用1)點火操作步驟a）將煤閘板提到高位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤。b）點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1~。c）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70~100毫米,緩慢轉動爐排,并調節引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。d）當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續。e）當底火鋪滿爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2~3毫米水柱。2)燃燒調整a）煤層厚度煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡。b）爐排速度正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。c）通風量正常運行時，爐排下各風室開度，應根據燃燒情況及時調整，燃用揮發份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整互相關聯，必須密切配合，才能保持燃燒正常。廣東導熱油爐技術咨詢

江蘇新捷鍋爐制造有限公司致力于機械及行業設備，以科技創新實現高質量管理的追求。新捷鍋爐作為機械及行業設備的企業之一，為客戶提供良好的污泥焚燒爐，余熱鍋爐，燃氣鍋爐，導熱油爐。新捷鍋爐不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。新捷鍋爐始終關注機械及行業設備行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。