熱壓是人造板生產過程中的一道重要工序，而在板坯熱壓過程中，加熱又是一個重要的工藝條件。目前，對板坯加熱的常用方法是利用熱壓板進行接觸加熱，即高溫熱載體流過熱壓板內部的蛇形通道，對鋼制熱壓板進行加熱，熱壓板升溫后再對與之緊密接觸的板坯加熱，使板坯溫度升高。導熱油爐供熱系統的特點導熱油屬于一種高溫有機熱載體，熱壓機采用導導熱油供熱系統時具有以下主要優點:（1）高溫低壓。導熱油供熱系統采用的是液相封閉循環，導熱油在常壓下溫度可以升高到300℃以上而不發生氣化，例如HD系列導熱油在常壓()下即可獲得330℃的高溫，如考慮系統的壓力損失及一定的安全系數，導熱油供熱系統中的壓力(熱油循環泵的出口壓力)一般在，比具有同樣供熱溫度的蒸汽供熱系統的壓力低得多。由于具有高溫低壓的特點，加之導熱油供熱系統不需要復雜的水處理設施，因此，相對于蒸汽供熱系統而言，導熱油供熱系統結構比較簡單，運行、管理也比較方便。（2）板面溫度均勻。在設計導熱油供熱系統時，通常采用PID調節，設定溫度后自動保持恒定。同時歐能電加熱導熱油爐采用大流量導熱油循環泵，根據下式可知：Q=mc△Tm為吸熱或放熱物體的質量；△t是溫度差。導熱油爐是一種節能環保型的鍋爐。貴州撬裝導熱油爐用途

    YY(Q)W臥式導熱油爐（又名有機載熱體爐）是一種新型供熱設備，以燃油、氣為熱源，以導熱油為載體通過循環泵強制熱載體通過循環油泵強制熱載體液相循環，將熱量輸送給用熱設備后在返回熱爐從新加熱。受熱面結構緊湊，受熱面由內、中、外（或內、外）密排的圓盤管構成，內盤管為輻射受熱面，中、外盤管與內盤管的外表面構成對流受熱面。YY(Q)W臥式導熱油爐的燃料在內盤管組成的燃燒室內燃燒放熱，經輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫煙氣進入對流受熱面并進行換熱，出鍋爐后在空氣預熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。YY(Q)W臥式導熱油爐作為熱能轉換加熱設備，適用于化工輕工、石油化工、油脂分解、塑料橡膠、皮革行業、紡織印染、化纖纖維、涂裝油漆、木材加工、建筑建材、水泥加工、碳素工業、公路交通、瀝青加熱、制藥工業、原子能工業、金屬加工等YY(Q)W臥式導熱油爐起到：縮合反應、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發、熔融、儲罐加熱、重油加熱、脫臭、脂肪酸蒸餾、加熱、加氫反應、酯化、熱壓、壓延、擠壓、油漆烘烤等作用。性能特點1、導熱油爐具有溫度高、壓力低、控溫精確、熱能利用率高優勢；2、受熱面采用密排圓盤管。廣東燃生物質導熱油爐用途燃氣導熱油爐的效率不小于92%。

    燃氣導熱油爐燃燒故障解決方法：故障一：用沙布打磨點火電極和火焰檢測器探針表面直到完全清理煙垢，用萬用表測試，所有探針表面沒有斷路情況。故障二：爐子點火正常燃氣主閥打開后燃燒正常，轉大火開大風門后火熄滅。故障分析：燃氣；燃氣主閥經過拆卸檢查，主閥電磁閥和閥都能正常工作，穩壓減壓閥也能正常工作，排除主閥不能正常工作，穩壓閥前后端能壓力正常，保持穩定，排除燃氣故障。火焰檢測器故障；可是硬件設施不能判斷火焰檢測器的故障。如果說火焰檢測器有問題，自動也不能持續燒，不管是小火還是大火，或者是點火階段。空氣和燃氣的配比；進過測試，大火手動可以燒，點火階段也正常。燃氣正常，火焰探測器正常，燃氣配比也正常，安理說爐子應該正常燃燒，沒有其他的報價情況應該正常燃燒，那么爐子為什么還不能正常工作呢？(1)火焰探測器位置安裝正確并工作正常。(2)穩焰盤位置安裝正確。(3)空氣和燃氣配比正確。注意：以上這三個條件缺一不可的，若其中一個不正確，就會出現故障。

    導熱油爐管線安裝管線的安裝應符合《鍋爐安全技術規程》的規定，并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的燃氣鍋爐主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的至高點設置排氣口，至低點設排污口。20M以上直管段應設置熱膨脹節。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。燃油導熱油鍋爐其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設備閥門。管法蘭采用(pg)以上的法蘭。閥門采用不低于(pg)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力。液壓試驗完畢后應將系統內液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內剩余雜物及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。系統管線液壓試驗時必須有當地鍋爐檢驗單位的安裝監檢人員參加。導熱油爐的熱載體為導熱油，液相溫度可達到350℃，氣相溫度可達到530℃。

    導熱油爐煮爐過程：⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發。隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環泵壓力不穩，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環泵壓力穩定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。⑸．再升溫階段：從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫，，這時候應考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。檢查熱載體爐和整個供熱系統工作是否正常。⑹.注意事項：①．壓差不穩定時，不得投入使用。②．停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環泵方可停運。③．高溫狀態時要確保導熱油循環良好。④．正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。⑤．應按規定對各機械潤滑點注油。⑥．出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導熱油一般不得混用。⑧．冷爐點火必須先開熱油循環泵后再點火。想了解導熱油爐的造價，請聯系江蘇新捷鍋爐制造有限公司。寧夏閉式導熱油爐價格

導熱油爐與蒸汽鍋爐相比優點明顯，那就是低壓高溫。貴州撬裝導熱油爐用途

    導熱油爐化學清洗技術方案：①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。原理：堿性水基清洗劑對油質中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無毒、清洗成本低的優點。該法雖能清理垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產。②溶解清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→有機溶劑清洗液(有機溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于有機溶劑中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環境污染。但該清洗劑具揮發性，安全性低，成本高。 貴州撬裝導熱油爐用途

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