導熱油爐熱量單位的換算：1噸等于60萬大卡導熱油爐；700KW蒸汽鍋爐一般用額定蒸發(fā)量來表示，T/H；熱水鍋爐一般用額定熱功率來表示，MW;導熱油爐也是用額定熱功率來表示，KW;1T/H（蒸汽鍋爐）=（熱水鍋爐）=700KW（導熱油爐）。導熱油爐的功率就是鍋爐每小時所產生的熱量，熱水功率用MW（1MW＝1000kw）或者是萬大卡/小時來表示。通常也用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”即“104kcal/h”表示，導熱油爐的優(yōu)勢在于“高溫低壓“、運行平穩(wěn)而被客戶接受運用。擴展資料:導熱油爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止導熱油從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。導熱油在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接加入未經脫水的冷態(tài)介質。液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施，避免爐內導熱油因停止循環(huán)而超溫。燃油燃氣導熱油爐的結構一般有內外盤管構成。云南燃油導熱油爐結焦問題處理辦法

    臥（立）式燃油（氣）導熱油爐，本體受熱面結構緊湊，受熱面由內、外密排的圓盤構成，內盤管為輻射受熱面，外盤管與內盤管的外表面構成對流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現(xiàn)場組合。燃燒在燃燒室內充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫煙氣進入對流受熱面進行換熱，出鍋爐后在空氣預熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。所有型號的鍋爐為組裝鍋爐，鍋爐安裝時只需連接系統(tǒng)設備與管線即可。一體化鍋爐的設計更加使安裝方便、快捷。本鍋爐采用智能化的控制使鍋爐操作特別方便、簡單。控制器為模擬屏顯示，處理器集中控制，具有自動點火與停爐程序控制，燃燒自動控制，循環(huán)泵自動切換與控制，故障自動處理與報警等功能。設備具有結構緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便、加熱升溫快、無環(huán)境污染等特點，電腦自動控溫，可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度。燃氣導熱油爐電腦自動控制、低壓（≤）穩(wěn)定運行、熱效率可達90%以上。普遍應用于石油化工、油脂材料、建材工業(yè)、紡織印染、食品、塑料、橡膠、制藥等行業(yè)，是一種新型的理想的供熱設備。安徽燃水煤漿導熱油爐定制導熱油爐與蒸汽鍋爐相比優(yōu)點明顯，那就是低壓高溫。

什么是有機熱載體爐？有機熱載體爐優(yōu)點解析 有機熱載體爐也成為導熱油爐，而導熱油爐是有機熱載體爐的常用名，它是以煤炭、天然氣、燃料油和電作為燃料的一款鍋爐產品。它的主要以導熱油作為循環(huán)介質的一種新型熱能設備，其工作原理是采用高溫循環(huán)泵強制性的對導熱油進行閉路循環(huán)，它具有高溫和低壓的優(yōu)點。 有機熱載體爐按照燃料可以劃分為電加熱有機熱載體爐、燃油有機熱載體爐、燃氣有機熱載體爐，和燃煤有機熱載體爐。不同燃料類型的導熱油爐有著不同的區(qū)別，如電加熱有機熱載體爐具有節(jié)能高效、安全、低壓和高溫的特點，構造緊湊，不占用過多空間，并且環(huán)保無污染；再如燃油有機熱載體爐運行成本低、熱效率高、操作簡單等優(yōu)勢。 有機熱載體爐的優(yōu)點是什么？ 1、高溫低壓 有機熱載體爐的優(yōu)點就是具有高溫低壓的特點，溫度可高達320℃以上，而低壓在0.3MPa-0.5MPa。 2、熱效率高 有機熱載體爐不需要水處理設備，并且沒有蒸汽鍋爐的滴水、漏水、氣泡等現(xiàn)象，不會造成熱量過多的損失，能夠提高熱效率，縮短工作時間。 3、溫度精確 有機熱載體爐具有智能的運行系統(tǒng)和安全檢測系統(tǒng)，它可以精確的控制工作溫度，及其智能。

    電加熱導熱油爐具有高溫（標準型200℃、高溫型250℃、300℃、350℃）低壓（）的優(yōu)點，且其供熱溫度可精確控制（±1℃，特殊定制的可達±℃），成為現(xiàn)代工業(yè)生產不可缺少的輔助設備。(1)小巧科學的外觀設計：電加熱導熱油爐采用柜式的設計風格，外表美觀大方，內部結構緊湊，是節(jié)省空間的理想選擇。(2)獨特的內部結構設計：電熱管與爐體與法蘭連接，利于更換、維修和保養(yǎng)。(3)精確的溫度控制系統(tǒng)：用戶可根據需要從常溫到300℃任意調節(jié)，讓用戶使用更貼心。溫度控制精度±℃。(4)一步到位的電控系統(tǒng)：鍋爐操作系統(tǒng)為全自動控制，所以的控制部分均集中在一塊電腦控制板上，操作時只需將水、電接好，按下開關鍵，電加熱導熱油爐便自動進入全自動運行狀態(tài)，安全更省心。(5)多重連鎖安全保護功能：自動排氣防止電加熱導熱油爐產生壓力而造成安全事故；同時具有低液位保護，在缺媒體的情況下電加熱導熱油爐將自動停止工作，防止干燒導致電加熱元件損害甚至燒壞的現(xiàn)象。漏電保護器讓操作人員和設備的安全更有保障，即使在電加熱導熱油爐操作不當引起的電路短路、漏電的情況下也將會自動切斷電路，及時的保護好操作人員和控制線路的安全。(6)利用電能更環(huán)保更節(jié)約：電能絕無污染。余熱導熱油爐需要根據用戶的煙氣成份選擇適合的爐型結構。

    導熱油爐介質化驗：導熱油爐使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確：1）熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質，提前失效。2）抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑c熱傳導液生產廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據。裝油將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時，應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。 導熱油爐由于其低壓高溫的特性，某些行業(yè)已經逐步取代了蒸汽鍋爐。寧夏節(jié)能環(huán)保型導熱油爐燃燒方式

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    導熱油爐煮爐過程：點火升溫及脫水：⑴．初升溫階段：啟動熱油循環(huán)泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。⑵．脫水階段：90～110℃范圍內是驅趕系統(tǒng)內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。⑶．再升溫階段：當有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。云南燃油導熱油爐結焦問題處理辦法

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