在化工行業，余熱鍋爐能夠回收廢氣中的廢熱，提高能源利用效率，降低能源消耗。在紡織行業，余熱鍋爐能夠回收廢水中的廢熱，提高能源利用效率，降低能源消耗。在食品行業，余熱鍋爐能夠回收廢氣中的廢熱，提高能源利用效率，降低能源消耗。在醫藥行業，余熱鍋爐能夠回收廢氣中的廢熱，提高能源利用效率，降低能源消耗。余熱鍋爐的發展趨勢隨著國家對能源消耗和環境保護的要求越來越高，余熱鍋爐的應用將會越來越廣。未來，余熱鍋爐將會朝著高效、節能、環保、智能化的方向發展。余熱鍋爐將會采用更加先進的技術和材料，提高能源利用效率，降低能源消耗，減少環境污染。同時，余熱鍋爐將會采用智能化控制系統，實現自動化控制，提高生產效率，降低人工成本。余熱鍋爐的定義及余熱鍋爐的種類。上海余熱鍋爐前進后出

思索到設備運轉極低溫度工況，以平安系數1.5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃，此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當運轉工況因運轉需求必需停止調整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調整控制。當余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結點，就會在其外表構成液態硫酸。長期以來，各換熱設備的尾部受熱面由于結露而惹起的腐蝕經常發作。以致于在余熱鍋爐設計時不得不經過進步排煙溫度或運用傳熱極差的非金屬資料來緩解結露和腐蝕現象的產生，但依然并沒有從基本上處理問題。北京過熱蒸汽余熱鍋爐技術咨詢余熱煙氣的成分，決定了余熱鍋爐的結構形式。

高溫產品余熱：如焦爐焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等，它一般溫度.很高，含有大量余熱。可燃廢氣、廢液的余熱：如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等，它們都可以被利用。化學反應余熱：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業部門，都產生大量的化學反應余熱。冷卻介質余熱：如工業爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水，各種汽化冷卻裝置產出的蒸汽都含有大量的余熱，它們都可以被合理利用。冷凝水余熱：各工業部門生產過程用汽在工業過程后冷凝減小時所具有的物理顯熱。

鍋爐給水從鍋筒引出由下降管引入給水集箱，為了使集箱各部位溫度不出現偏差，給水分配集箱與下集箱進水采用多根分散下降管引入。匯集集箱由出水集箱和連接管組成，為了使集箱各部位溫度不出現偏差，汽水混合物由多根連接管引入出水集箱，再由上升管引入鍋筒。活動煙罩管組由上集箱、下集箱、管組組成，上下集箱間用180根φ45×5無縫鋼管連接，管間用扁鋼焊接組成下部煙罩。由于工藝的原因，活動煙罩經常需要上下移動，活動煙罩和爐口段間就存在間隙，為防止高溫煙氣向外泄露，在活動煙罩上部制作水封槽，采用水封的形式進行密封，為防熔渣濺入密封槽，在密封槽端部設置有擋渣板，為便于清理水箱中的雜物，在水封槽上還開設有清理手孔。余熱鍋爐受熱面布置形式多樣化。

余熱鍋爐共分為六個循環回路，每個循環回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進入各受熱面，水通過受熱面后產生蒸汽進入進口集箱，再由上升管引入鍋筒。各個煙道之間均用法蘭連接。高溫煙氣余熱：它是常見的一種形式，其特點是產量大、產點集中，連續性強，便于回收和利用，其帶走熱量占總熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱量，可用于生產或生活用熱及發電。高溫爐渣余熱：如高爐爐渣、轉爐爐渣、電爐爐渣等，該爐渣溫度在1000℃以上，它帶走的熱量占總熱量的20%。余熱煙氣中煙塵的含量是決定余熱鍋爐結構形式的一個重要指標。北京導熱油余熱鍋爐技術咨詢

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按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機熱載體鍋爐等。燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸發器和省煤器，經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發器吸收熱量開始產汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發器內流動的是汽水混合物。上海余熱鍋爐前進后出

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