絲錐的涂層技術是提高其切削性能和使用壽命的重要手段。通過在絲錐表面涂覆一層或多層高性能涂層,可明顯改善絲錐的耐磨性、抗粘附性和熱穩定性。常見的絲錐涂層包括 TiN(氮化鈦)、TiCN(碳氮化鈦)、TiAlN(鋁氮化鈦)、CrN(氮化鉻)等。不同的涂層具有不同的性能特點,適用于不同的加工材料和加工條件。例如,TiN 涂層具有較高的硬度和良好的抗粘附性,適用于加工鋁合金、銅合金等有色金屬;TiCN 涂層的硬度高于 TiN 涂層,耐磨性更好,適用于加工鋼、不銹鋼等黑色金屬;TiAlN 涂層具有優異的熱穩定性和抗氧化性,適用于高速切削和難加工材料的加工;CrN 涂層具有良好的耐腐蝕性和抗粘附性,適用于加工鈦合金、鎳基合金等易粘刀材料。涂層的厚度通常為 2~5μm,過厚的涂層容易導致剝落,影響涂層效果。絲錐的刃口鋒利度對攻絲力和螺紋表面質量有影響,新絲錐使用前可進行適當的刃口鈍化處理,以提高抗崩刃力。茂名絲錐按需定制
蘇氏TiCN 螺旋絲攻憑借著出色的性能,在硬料加工中脫穎而出。蘇氏TiCN 螺旋絲攻含鈷高速鋼材賦予其抗變形能力,TiCN 涂層則提升了蘇氏TiCN 螺旋絲攻的表面耐磨性與抗氧化性,可輕松應對不銹鋼等一些硬料材料。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的刃口經數控精密磨制,鋒利耐磨,切削輕快,使得蘇氏TiCN 螺旋絲攻加工效率提升。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的螺旋排屑槽經科學角度設計,確保了蘇氏TiCN 螺旋絲攻排屑順暢,避免卡屑導致的絲攻斷裂,保持蘇氏TiCN 螺旋絲攻在加工過程的連續性與穩定性。茂名絲錐按需定制當絲錐出現磨損或崩刃時,可通過修磨切削刃或更換刀片來恢復其性能,但需注意修磨工藝和參數的控制。
專注于精密螺紋加工的蘇氏TiCN螺旋絲攻,在不銹鋼等硬料加工中表現出色。蘇氏TiCN螺旋絲攻的含鈷高速鋼材賦予其韌性和剛性,搭配TiCN涂層不僅耐磨耐用,更能減少與工件的粘連。蘇氏TiCN螺旋絲攻數控精密磨制的刃口直線度極高,能夠在切削時進給平穩,提高蘇氏TiCN螺旋絲攻的加工效率和精度。蘇氏TiCN螺旋絲攻的螺旋槽角度經過優化,能夠排屑速度快且有序,避免堆積造成的絲攻負荷過大,搭配蘇氏TiCN螺旋絲攻的不易斷特性下,能夠避免絲攻折斷,蘇氏TiCN螺旋絲攻同時能夠在長時間加工下保持出色的加工性能,提升蘇氏TiCN螺旋絲攻的生產連續性。
直槽絲錐是結構比較簡單、應用比較廣的絲錐類型之一。其排屑槽為直線形,與絲錐軸線平行。直槽絲錐的優點是結構簡單、制造容易、成本低,適用于各種材料的淺孔攻絲和通孔攻絲。直槽絲錐的缺點是排屑性能較差,切屑容易在容屑槽內堆積,導致絲錐折斷或螺紋表面質量下降。因此,直槽絲錐不適用于深孔攻絲和盲孔加工。在使用直槽絲錐時,需注意控制切削參數,避免產生過長的切屑。對于脆性材料,如鑄鐵、黃銅等,直槽絲錐的排屑問題相對較小,因為脆性材料的切屑容易折斷。對于韌性材料,如鋼、鋁合金等,可采用較小的進給量和較高的切削速度,以減少切屑的長度,提高排屑性能。在高溫加工環境中,TiCN 涂層的耐高溫特性能夠保護絲攻基體不受損傷,保持絲攻的性能,確保螺紋加工質量。
當絲錐出現磨損或崩刃時,可通過修磨來恢復其性能。絲錐的修磨工藝包括刃磨切削刃、修磨后刀面和清理容屑槽等。刃磨切削刃是絲錐修磨的關鍵步驟,需使用對應的絲錐磨床或工具磨床。修磨時,應保證切削刃的鋒利度和對稱性,避免出現刃口崩裂或鈍圓。修磨后刀面可減少絲錐與工件的摩擦,提高絲錐的使用壽命。清理容屑槽可去除切屑和污垢,保證切屑的順利排出。在絲錐修磨過程中,需注意以下事項:① 修磨前需對絲錐進行清洗和檢查,確定磨損部位和程度;② 修磨時需使用合適的砂輪和磨削參數,避免燒傷絲錐材料;③ 修磨后的絲錐需進行尺寸檢測和表面質量檢查,確保符合要求;④ 對于硬質合金絲錐,修磨后需進行涂層處理,以恢復其原有性能;⑤ 絲錐的修磨次數不宜過多,一般不超過 3 次,否則會影響絲錐的強度和精度。絲錐的修磨需要專業的設備和技術人員,因此在實際生產中,可將磨損的絲錐送回制造商或專業的刀具修磨廠家進行修磨。絲錐的表面處理技術除涂層外,還包括氮化、鍍鈦等工藝,可進一步提高其耐磨性和抗腐蝕性。茂名絲錐按需定制
蘇氏TICN絲攻在加工高硬度合金材料時,能夠始終保持切削狀態,確保加工出的螺紋符合嚴苛的質量標準。茂名絲錐按需定制
在模具模板的深盲孔加工中,蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻解決了傳統工具的痛點。其含鈷基材的抗疲勞性,配合工業級鍍鈦工藝形成的堅硬表層,能承受不銹鋼加工時的反復沖擊。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻搭配刃口經數控精密磨制,其鋒利度能夠在長時間加工下保持完整性能,切削時無需頻繁退刀磨制刃口。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻相較于螺旋槽絲攻在盲孔中排屑易纏繞的問題,直槽結構能夠讓切屑直接墜落,配合加長尺寸,輕松應對 60mm 以上的深孔,減少因排屑不暢導致的絲攻折斷,提升蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在模具加工的連續性。茂名絲錐按需定制