廣東明睿智博在化工與精細化工行業推出工業現場數字采集系統，重點解決反應釜、干燥塔、冷凝器、泵站等設備的實時數字采集與安全預警問題。化工企業工藝復雜、介質多變，現場狀態變化頻繁，對采集系統的精度與實時性要求極高。明睿智博通過本安型采集模塊部署于關鍵管道、閥門、儀表處，實時采集溫度、壓力、流量、液位、氣體濃度等中心工藝參數。系統支持異常工況識別，結合安全聯鎖裝置可進行本地響應，如自動關斷泵浦、緊急切斷氣體通路等。所有數據通過專線傳輸至平臺并支持與DCS系統對接，實現工藝監控與設備預防維護雙重功能。該系統已在農藥、染料、膠粘劑等行業得到實際應用，極大降低現場作業風險，提升企業本質安全水平。廣東明睿智博數字采集平臺支持多源數據融合與邊緣處理，滿足復雜工業現場的穩定運行需求。海南升級數字采集定制

廣東明睿智博在冶金鑄造行業部署的現場數字采集系統，專注于爐前管理、鋼水溫控、化驗數據、鑄件冷卻曲線等過程的高頻采集需求。系統采用耐高溫采集終端與防塵抗震工業觸摸屏，適應煉鋼車間惡劣環境。采集信息包括爐溫變化、出鋼時點、澆鑄參數、原料配比、碳硅含量等，配合MES系統實現從原料入爐到鑄件出廠的全過程數據驅動。廣東明睿智博采集系統支持異常熔煉曲線預警，結合經驗模型判斷是否存在過燒、成分偏移等問題，提前干預生產計劃。平臺還具備過程錄像與數據圖層同步功能，方便事后復盤與培訓。該系統服務于不銹鋼、球墨鑄鐵、有色金屬鑄件等企業，是實現鑄造過程數字化、穩定化、質量可控的重要手段。廣東智能工廠數字采集同步廣東明睿智博數字采集系統采用模塊化部署方式，支持按需擴展與多工位同時采集。

廣東明睿智博在軌道交通制造領域開發的數字采集系統，專注于車體焊接、轉向架裝配、電纜布線與整車測試等環節的關鍵數據監控。軌道車輛涉及眾多結構部件和焊接工藝，對工藝一致性和數據可追溯性要求極高。明睿智博采集系統可接入焊機參數、工藝順序、扭矩檢測器、振動傳感器等設備，實時記錄焊接電流、電壓、氣壓、溫升及路徑軌跡，自動判斷焊接偏差是否超標。系統支持對整車制造過程進行工位級信息回溯，為日后故障分析提供完整的數據鏈。同時集成視頻監控與掃碼系統，實現人機綁定操作記錄。平臺部署后大幅減少人工抄表與工藝數據遺漏情況，有效提升軌道交通整車廠的數據透明度與產品可靠性，為其智能制造升級打下堅實基礎。

廣東明睿智博在倉儲物流數字采集領域構建了完整解決方案，支持從貨物入庫到出庫全過程的數據自動采集，消除信息孤島與作業斷點。系統可與條碼系統、RFID、電子標簽、視覺識別設備等采集端集成，實現對貨物位置、數量、狀態、批次等關鍵信息的實時捕捉。采集數據自動同步至WMS或ERP系統，確保賬實一致并支撐上層庫存管理與訂單履約。廣東明睿智博的系統還支持自動調度叉車、AGV等設備，并實時回傳設備執行數據，實現人、機、貨數據三維融合。企業管理者可通過可視化大屏掌握倉內作業效率、異常情況、庫容變化等運營數據。該系統已應用于電商分撥中心、醫藥冷鏈倉、零售集配倉等對物流效率與準確性要求極高的場景，助力企業實現從“倉庫管理”向“智慧倉儲”的轉型升級。廣東明睿智博數字采集系統通過定制化接口開發，滿足各類非標自動化設備的數據采集需求。

廣東明睿智博在工程機械整機制造企業中部署的設備運行數字采集系統，覆蓋起重設備、壓路機、混凝土泵車、裝載機等多類產品的出廠檢測、遠程調試與運行模擬測試流程。系統采集液壓壓力、行程速度、發動機溫度、傾角、制動響應等關鍵運行參數，形成設備運行特征曲線與檢測報告。平臺與MES系統集成，支持按VIN編號追溯裝配批次與測試記錄。廣東明睿智博還支持數據與云端遠程維護系統打通，實現新設備上線后的運行數據預采樣，為售后故障判斷與工況模擬提供初始基準。目前該系統已在重工裝備企業實現大規模部署，是推進工程機械整機工廠智能化測試與設備全生命周期管理的有效平臺。廣東明睿智博數字采集終端具備優異抗振性與環境適應性，適合部署于大型設備結構內部。湖北實時數字采集對接

廣東明睿智博自動化數字采集系統提供統一的可視化管理界面，便于多終端同步查看采集數據。海南升級數字采集定制

廣東明睿智博為港口物流與集裝箱倉儲場景開發了環境監測數字采集系統，重點解決露天堆場、重型機械作業區的顆粒物、噪聲、振動、風速等指標實時監控難題。系統采用工業級傳感器和低功耗網關，在不影響正常吊裝與運輸作業的前提下完成現場數字采集，系統可與港口監管平臺對接，實現堆場氣象預警、揚塵控制策略制定與作業安全輔助判斷。廣東明睿智博平臺具備多終端分布式管理能力，支持遠程設置報警閾值、查看歷史曲線、生成審計日志等操作，為港口在ESG指標提升、綠色運營評估、設備運行保障等方面提供數據基礎。系統已成功部署在南方沿海多地集裝箱碼頭和干線物流中轉中心，是綠色智慧港口建設的重要組成部分。海南升級數字采集定制