廣東明睿智博在化妝品與個護品生產行業推出面向多批次小單快反模式的生產線數字采集系統，幫助企業在高速換線中實現質量不下降、工藝不丟失、數據不遺漏。系統采集從原料投放、混料、灌裝、封蓋、貼標、裝箱的全過程參數，包括轉速、配比、罐重、瓶型識別碼等信息，并自動生成生產記錄表。廣東明睿智博系統與條碼管理系統聯動，可實現一瓶一碼全程追蹤。支持異常報警、超標剔除及實時人員工位識別，保障不同批次產品的一致性與高效率。系統現已服務于多個日化品牌的OEM/ODM企業車間，是提升快節奏個護品制造柔性管理與質量保障能力的重要平臺。廣東明睿智博自動化數字采集系統支持多線程并行處理機制，提升高并發場景下的采集效率。天津智能分揀數字采集開發

廣東明睿智博在軌道交通制造領域開發的數字采集系統，專注于車體焊接、轉向架裝配、電纜布線與整車測試等環節的關鍵數據監控。軌道車輛涉及眾多結構部件和焊接工藝，對工藝一致性和數據可追溯性要求極高。明睿智博采集系統可接入焊機參數、工藝順序、扭矩檢測器、振動傳感器等設備，實時記錄焊接電流、電壓、氣壓、溫升及路徑軌跡，自動判斷焊接偏差是否超標。系統支持對整車制造過程進行工位級信息回溯，為日后故障分析提供完整的數據鏈。同時集成視頻監控與掃碼系統，實現人機綁定操作記錄。平臺部署后大幅減少人工抄表與工藝數據遺漏情況，有效提升軌道交通整車廠的數據透明度與產品可靠性，為其智能制造升級打下堅實基礎。天津智能工廠數字采集開發廣東明睿智博數字采集系統可實時采集產線溫度、電流、設備運行狀態等關鍵數據，助力智能制造升級。

廣東明睿智博聚焦制造企業能源數字采集的實際應用需求，推出可高度集成的能源采集平臺，適配不同工業場景的用能特征。系統涵蓋電力、水、天然氣、蒸汽、壓縮空氣等多種能源類型的計量采集，基于MODBUS、485總線、NB-IoT等通訊方式與終端數字采集器連接，確保數據上報穩定可靠。針對大型廠區能源節點分布復雜的現實情況，明睿智博提供分布式邊緣節點管理方案，可將不同區域的能源數據集中上報并統一管控。系統平臺具備分區域、分設備、分產線的能耗統計與趨勢分析能力，幫助管理人員快速定位高能耗區域、識別非計劃性用能異常，推動精細化節能管控。尤其適用于節能評估、碳資產監測、能效等級分析等場景，是企業推進“雙碳”目標、建設綠色工廠的重要基礎支撐。

廣東明睿智博為新材料制造企業開發的工業數字采集系統，適用于功能性薄膜、電子陶瓷、復合材料、光學材料等高精產品的生產過程監控。系統支持張力檢測、溫控采集、刮涂厚度檢測、光澤度監測、拉伸試驗數字采集等關鍵工藝參數實時錄入，并與材料批次、班組編號、設備編碼一一對應，建立完整的生產履歷鏈條。系統可接入視覺檢測、紅外檢測等裝置，實現缺陷智能識別，并實時報警或自動剔除異常品。明睿智博還提供數據報表分析、趨勢預測模型等功能，輔助研發與工藝團隊進行配方調整與設備調試。該系統應用于柔性電子、電容膜材料、醫療薄膜、顯示屏涂布等生產場景，助力新材料企業在高附加值、零缺陷、柔性化方向穩步前行。廣東明睿智博自動化數字采集系統提供統一的可視化管理界面，便于多終端同步查看采集數據。

廣東明睿智博在冶金鑄造行業部署的現場數字采集系統，專注于爐前管理、鋼水溫控、化驗數據、鑄件冷卻曲線等過程的高頻采集需求。系統采用耐高溫采集終端與防塵抗震工業觸摸屏，適應煉鋼車間惡劣環境。采集信息包括爐溫變化、出鋼時點、澆鑄參數、原料配比、碳硅含量等，配合MES系統實現從原料入爐到鑄件出廠的全過程數據驅動。廣東明睿智博采集系統支持異常熔煉曲線預警，結合經驗模型判斷是否存在過燒、成分偏移等問題，提前干預生產計劃。平臺還具備過程錄像與數據圖層同步功能，方便事后復盤與培訓。該系統服務于不銹鋼、球墨鑄鐵、有色金屬鑄件等企業，是實現鑄造過程數字化、穩定化、質量可控的重要手段。廣東明睿智博工業數字采集設備為工業現場智能感知提供底層支撐，是智慧工廠建設的重要組成。江西智能工廠數字采集供應商

廣東明睿智博數字采集終端已通過工業等級EMC抗干擾測試，適應高電磁環境的長時間穩定運行。天津智能分揀數字采集開發

廣東明睿智博為電商零售行業提供專屬的倉儲物流數字采集系統，專注于高周轉、碎片化、多SKU環境下的自動識別與動態監控能力。系統部署在自動分揀機、自動稱重設備、復核臺、AGV貨架對接點等關鍵節點，通過掃碼器、視覺識別、重量傳感器、RFID標簽實現對訂單流轉全過程的數字采集。系統可根據SKU維度實時統計揀選效率、錯誤率、作業用時等關鍵指標，為運營團隊優化布局、提升履約準確率提供數據支撐。明睿智博系統支持與OMS、WMS、TMS協同，確保訂單、倉儲、配送三端數據流打通。在雙十一、年貨節等業務高峰期，系統表現穩定，服務于鞋服、美妝、數碼、家居類頭部品牌的自動化倉庫，有效支撐其日均十萬單以上的處理能力。天津智能分揀數字采集開發