ORC余熱發電具有如下優點：（1）效率高，系統構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施；凝結器里一般處于略高于環境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統。（2）透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。（3）使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功。（4）可實現遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。（5）單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。（6）系統部件、設備可實現標準模塊化生產，能縮短安裝周期，降低其制造成本。適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。ORC低溫余熱發電利用余熱而不直接消耗能源，不對環境產生任何破壞和污染。福州低溫余熱發電機

ORC有機朗肯循環余熱發電：ORC有機工質朗肯循環，即在傳統朗肯循環中采用有機工質代替水產生蒸汽，推動膨脹機做功。低壓液態有機工質具有更低的冷凝溫度，如正丁烷、異丁烷、R245fa、R142b等，在較低溫度下即可產生較高壓力的蒸汽。余熱溫度在80~250℃，余熱形態包括煙氣、蒸汽和熱水等。液態有機工質經有機工質泵增壓后進入蒸發器吸收熱量轉變為高溫高壓蒸氣；高溫高壓的有機工質蒸氣再推動渦輪機做功，產生電能輸出，有機工質蒸汽同時減壓；渦輪機出口的低壓蒸氣進入冷凝器，向低溫熱源放熱并冷凝為液態，完成一次循環。蒸發器可采用低溫余熱直接蒸發，或采用由其生成的中間熱水進行有機工質的蒸發。銀川低溫余熱發電試驗機組越來越多的可利用余熱的企業都意識到了余熱發電所帶來的效益。

余熱發電系統的發電量一直是電力企業設備管理人員關注的重點，影響余熱發電系統發電量的因素很多，在保持現有生產工藝和現有能耗水平的情況下，提高余熱發電系統的發電量要加強對余熱發電系統設備的日常管理，優化完善設備巡檢制度，做好對設備的日常監控與維護，每周對設備進行點檢，排除設備隱患，定期切換備用設備，加強對設備的治理與技術改造，全方面排查鍋爐、真空系統、振打裝置等關鍵設備中損壞的零部件及漏點，詳細記錄每次的檢查結果，確保每臺設備都能隨時投入安全、穩定的運行，提高鍋爐的產氣量。

ORC余熱發電系統主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成，ORC余熱發電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優勢以及廣闊的市場應用前景，ORC發電技術己經成為節能研究領域的熱點課題之一。同時，ORC發電技術由于其工藝流程簡單，除了簡單的孤網系統研究，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯合發電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設備，實現不錯的能源回收效率，從而降低處理成本，達到節能的目的。ORC低溫余熱發電機組整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m。

ORC發電機組是整個發電系統的關鍵，ORC發電機組主要有以下特點：（1）變工況適應能力強，能適應熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設計工況下穩定運行），即使熱源波動變化時設備可以自行調節到穩定運行狀態；（2）采用PLC自動控制，發電機可以自動追蹤電網參數，并自動并網；發電裝置智能監測電網狀態，穩定變載發電，對電網無沖擊；發出的電既可以并入電網也可以直接帶負載；（3）設備實現全自動化，無人值守；設備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統啟停迅速，無需預熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘；（4）發電機組能確保長期穩定運行，安全可靠。擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；設備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。ORC低溫余熱發電系統的發電量一直是電力企業設備管理人員關注的重點。福州低溫余熱發電機

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低溫余熱發電利用的技術路線：1.低溫余熱利用簡介。低溫余熱是指熱源溫低于250度，而常規汽輪機發電需要的蒸汽參數較低為1.27Mpa，溫度為340度，即使補汽凝汽式機組的補汽，參數也在0.25MPa，溫度200度。余熱用于發電的應用需要將熱源換熱成熱水或者蒸汽，考慮換熱器的換熱效率、換熱面積等因素，換熱器較低要保證20度左右的端差，而溫度140度蒸汽對應的飽和壓力0.36Mpa（a），已不適用于常規汽輪發電機組。因此，當余熱熱源溫度在低于160度的熱源就很難利用。2.低溫余熱發電利用方式。燒結廠全廠的熱平衡，已沒有能與之匹配簡潔有效的直接利用方式，只能用來發電。。福州低溫余熱發電機

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