ORC發電機組是整個發電系統的關鍵，ORC發電機組主要有以下特點：（1）變工況適應能力強，能適應熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設計工況下穩定運行），即使熱源波動變化時設備可以自行調節到穩定運行狀態；（2）采用PLC自動控制，發電機可以自動追蹤電網參數，并自動并網；發電裝置智能監測電網狀態，穩定變載發電，對電網無沖擊；發出的電既可以并入電網也可以直接帶負載；（3）設備實現全自動化，無人值守；設備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統啟停迅速，無需預熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘；（4）發電機組能確保長期穩定運行，安全可靠。擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；設備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。ORC低溫余熱發電是通過回收鋼鐵、石化等生產過程中排放的中低溫廢煙氣、蒸汽等所含的低品位熱量來發電。純低溫余熱發電多少錢

在鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等眾多工業領域的生產過程中會產生大量的余熱資源，包括熱水、熱氣、輻射顯熱等。目前高壓或高溫的余熱已經獲得較為充分的利用。而大量的低溫余熱資源（250℃以下，低壓或常壓），由于缺乏有效的技術手段而沒有得到充分利用，或只能產生低品位的回收（如熱水等）。傳統余熱發電技術的工作參數大多為高參數、大容量，無法利用這部分較為分散但總量巨大的低溫余熱能源。ORC（有機工質朗肯循環）低溫余熱發電系統能夠實現余熱回收和發電的較低余熱資源溫度可低到80℃，這是常規發電技術不能做到的（常規發電通常要求熱源溫度在300~350℃以上），從而較大地拓寬了可以回收發電的余熱資源的利用范圍，為鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等行業的低溫余熱資源回收提供了有效的技術手段和設備。鋼廠余熱發電生產ORC低溫余熱發電機組智能監測電網狀態，可提供穩定的電能，對電網無沖擊。

ORC低溫發電機組典型應用：蒸汽余熱（化工行業）。橡膠制品企業余熱類型：如輪胎硫化過程中所需蒸汽溫度則高達160℃左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據制品性能要求有所差異，一般都在130℃左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，所以本工藝環節的廢熱回收利用價值更高些。傳統做法這些廢蒸汽都未經回收，起硫化車間溫度很高。按130℃的蒸汽考慮，單臺發電機組所需蒸汽流量≈4T/h。單臺機組發電280kW。

ORC發電機組是整個發電系統的關鍵，ORC發電機組主要有以下特點：（1）裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現場只需接上熱水和冷卻水即可；（2）采用高效徑向透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；透平-發電一體化，擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統；環保工質R245fa、R134a，透平-發電機一體機內工質全封閉循環無泄漏，真正實現零排放；且全封閉系統與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕。ORC低溫余熱發電技術具有適應性靈活的優點。

低溫余熱ORC發電機組，主要特點詳細描述如下：1.模塊化設計，裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；環保工質R245fa.透平發電機一體機內工質全封閉循環無泄漏，真正實現零排放；且全封閉系統與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術，系統無潤滑油，不需要外置油分及冷卻系統；運動部件不與其他部件接觸，無磨損，增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作，機組使用壽命長。越來越多的可利用余熱的企業都意識到了余熱發電所帶來的效益。石家莊低溫余熱發電效率

低溫余熱發電有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環境的污染。純低溫余熱發電多少錢

ORC低溫余熱發電系統熱力性能分析：由于受到蒸發器窄點溫差的約束，各工質對應系統的蒸發溫度隨著排煙溫度的升高而增大。在相同排煙溫度條件下，采用R600a、R236ea的系統蒸發溫度高于其他工質，R245fa、R600對應系統的蒸發溫度相對較高，R123與濕工質R161、R152a對應系統的蒸發溫度相對較低且較為接近。工質流量隨排煙溫度的升高而減小，這是因為當蒸發器入口熱源溫度不變時，根據熱平衡方程，系統總吸熱量隨著排煙溫度的升高而減小，滿足此時熱負荷所需的工質流量下降。在相同排煙溫度下，工質間的物性差異導致各工質對應系統的工質流量存在差異，所有系統中烷烴類干工質R600a、R600與濕工質的流量明顯小于其他干工質，變化幅度也相對要小些，R236ea對應系統的流量較大且隨排煙溫度的變化幅度較大。純低溫余熱發電多少錢