ORC低溫余熱發電設備特點：（1）設備裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便；（2）操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩定運行；（3）采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質；（4）可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控；發電機可以自動追蹤電網參數，并自動并網；（5）發電裝置智能監測電網狀態，可提供穩定的電能，對電網無沖擊；（6）安全可靠，擁有泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統；（7）采用環保工質R245fa，透平和發電機一體化設計，無泄漏；（8）機組擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統。ORC低溫余熱發電使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功。寧夏水泥廠的余熱發電

ORC低溫余熱發電系統優勢：1、結構簡單，體積小。可采用螺桿膨脹機替代汽輪機，其結構相對傳統汽輪機簡單得多，額定功率小，其適用作為低焓能源動力利用的動力機，因此對有機工質蒸汽做功更適用。鑒于目前螺桿膨脹機還未普及，那么即使使用汽輪機，因有機工質蒸汽比容、焓降小，故所需汽輪機的尺寸（特別是汽輪機末級葉片的高度減小）、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。2、空冷冷卻的信價比優勢。在缺水地區，優先使用空氣冷卻的冷凝器。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比汽輪機電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多，價格也低得多。鋼廠余熱發電售價ORC低溫余熱發電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發電領域。

ORC低溫余熱發電系統經濟性分析：由于工質物性不同，各工質對應系統的蒸發壓力具有明顯差異，濕工質的蒸發壓力相對較高，其中R161的蒸發壓力明顯高于其他工質，R123對應系統的蒸發壓力較低。結合投資成本隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統設備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統投資成本始終較高，R245fa與R600次之，采用R123的系統投資成本相對較低，濕工質R161、R152a對應系統的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質對應系統。結合LEC隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質對應系統均存在對應的排煙溫度工況使得LEC達到較小值。

ORC余熱發電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發電領域。ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環，主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。有機工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具有一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入膨脹機膨脹做功，帶動發電機發電或拖動其它動力機械做功。從膨脹機排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結成液態，之后借助工質泵重新回到蒸發器，構成整個系統循環。ORC低溫余熱發電低溫熱源是工業過程廢熱、太陽能、地熱等清潔能源。

ORC余熱發電系統主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成，ORC余熱發電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優勢以及廣闊的市場應用前景，ORC發電技術己經成為節能研究領域的熱點課題之一。同時，ORC發電技術由于其工藝流程簡單，除了簡單的孤網系統研究，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯合發電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設備，實現不錯的能源回收效率，從而降低處理成本，達到節能的目的。低溫余熱發電是通過回收鋼鐵、水泥、石化等生產過程中排放的中低溫廢煙氣、蒸汽等所含的低品位熱量來發電。福州玻璃余熱發電項目

ORC低溫余熱發電機組擁有先進的設備自冷系統，無需外置油分及冷卻系統。寧夏水泥廠的余熱發電

目前，多能互補綜合能源系統中側重于供能側多種供能端的接入，形成了熱電冷多聯供的格局，極大的提高了能源供應的安全性。但在電耗的工業園區內，由于存在工業用戶自身用電量大、波動性大等原因，導致整個系統中存在一定的電力缺口、電力供需不平衡等問題。一種多能互補的ORC低溫余熱發電系統，包括ORC發電子系統，還包括余熱利用子系統，ORC發電子系統連接余熱利用子系統，余熱利用子系統包括并聯連接的槽式聚光余熱利用單元、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發電子系統的工質泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統中的各個余熱利用單元的輸入端，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管，集熱管連通至ORC發電子系統中的膨脹機。寧夏水泥廠的余熱發電