有機朗肯循環(ORC)在中低溫熱能回收領域有著普遍的應用，但在中低溫范圍內很多熱源工況存在較強的波動，如太陽熱能，工業或內燃機煙氣余熱等。ORC系統在變工況熱源驅動下可能會產生如下問題：系統吸熱過多導致系統內溫度、壓力過高，工質裂解；系統吸熱不足而導致膨脹機液擊，系統無法正常運行。因此，研究ORC系統在變工況熱源下的動態運行情況變得十分重要。以ORC系統在變工況熱源下的動態特性為主要研究對象，采用實驗研究與仿真模擬相結合的研究方法。ORC發電機組的裝機容量和對電網的運用范圍更廣。山西orc余熱發電

ORC發電機組可將工業生產過程中產生的中低溫余熱進行回收，并轉化為高等電能。ORC渦輪透平膨脹技術可利用90~300℃的低溫熱源進行發電，熱電轉換效率處于行業先進水平。渦輪透平是目前該領域內效率更高的低溫發電技術。這一技術可普遍用于石化、鋼鐵、水泥、建材、玻璃、陶瓷、化肥、化工等高能耗行業的余熱回收發電，應用形式包括：工藝熱媒水余熱回收發電、工藝物料余熱回收發電、工藝乏汽或放散廢蒸汽余熱回收發電、工業窯爐煙氣余熱回收發電等。也可以推廣到可再生能源如地熱發電、太陽能光熱發電和生物質發電等系統中。orc發電供應費用有機朗肯循環發電技術可實現遠程控制。

利用有機朗肯循環(OrganicRankineCycle，ORC)系統，將低品位熱能(一般低于200℃，如太陽熱能、工業余熱等)轉化為電能。ORC有單循環和雙循環。工質有很多種，如正丁烷、異丁烷，氯乙烷、氨以及氟利昂系列等物質，都可以作為汽輪機的工質。常規的朗肯循環系統以水—水蒸汽作為工質，系統由鍋爐、汽輪機、冷凝器和給水泵4組設備組成．工質在熱力設備中不斷進行等壓加熱、絕熱膨脹、等壓放熱和絕熱壓縮4個過程。ORC只是工質不同而已，而且主要用于低溫領域。

目前更有前途的余熱回收技術方向，是將余熱轉化為電能。然而，現有的技術通常基于有機朗肯循環(ORC)——類似于蒸汽循環，但使用的是不同的流體，而不是水——通常熱力性能相對較差，且成本較高。在傳統的ORC系統中，動力是由渦輪產生的，渦輪被設計成完全與氣態流體一起工作。這樣做是為了避免液滴的存在，侵蝕損壞渦輪機。然而，之前的研究表明，兩相流體(即液體和蒸汽的組合)的進入可以提高這些系統的功率輸出。新研究模擬確定，對于高達250攝氏度的廢熱，引入兩相膨脹系統可以比傳統的單相系統多產生28%的電力。有機朗肯循環發電技術不需設置真空維持系統。

ORC系統的蒸發溫度應該控制在70-11℃，并且系統的凈輸出功存在極大值，綜合分析工質對環境影響潛能值，使用R600a工質比較有效，根據蒸發溫度為100℃設計，ORC系統可以獲得385kW的發電功率，全年可以節約950噸標煤，并減少2250噸二氧化碳，以及降低氮氧化物的排放，有非常好的節能減排效果。垃圾焚燒低溫余熱發電的系統設計中，設計人員應該了解不同工質的屬性，并根據系統的要求正確選擇工質；有工質的蒸發溫度，對發電功率、發電效率和排煙溫度有明顯影響，工質選擇時應予以綜合考慮。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比水蒸氣電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多。ORC低溫發電機組供應價格

ORC余熱發電系統有著流量大、裝機功率大等特點。山西orc余熱發電

ORC應用領域及經濟性分析：生物質發電，生物質在農業、工業領域如木材廠、農業廢棄物中普遍存在。但是由于實現清潔生物質能燃燒的投資比傳統的燃料投入更大，所以對于小型生物質發電廠，其發電成本并沒有太大競爭力，可以通過熱電聯產的方式來實現投資盈利。因此，為了實現高效率轉換，生物質熱電聯產電廠通常是由熱需求，而不是電力需求來驅動的。通常，一個典型的生物質熱電廠的裝機規模在發電功率1~2MW左右，同時可提供6~10MW的熱功率。山西orc余熱發電