余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。在工業上，余熱一般優先供生產自用，當有剩余時，雖然直接利用（如暖通空調用或動力用）對能源的利用率要更高一些，但限于暖通空調用量較小且季節變化較大的特點，以及作為動力用要求負荷相對穩定的特點，該種利用方式具有一定的局限性。更多地，則是選擇采用余熱發電的技術對能源進行回收利用。ORC低溫余熱發電系統的單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。拉薩鋼鐵余熱發電

ORC低溫發電機組典型應用：蒸汽余熱（化工行業）。橡膠制品企業余熱類型：如輪胎硫化過程中所需蒸汽溫度則高達160℃左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據制品性能要求有所差異，一般都在130℃左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，所以本工藝環節的廢熱回收利用價值更高些。傳統做法這些廢蒸汽都未經回收，起硫化車間溫度很高。按130℃的蒸汽考慮，單臺發電機組所需蒸汽流量≈4T/h。單臺機組發電280kW。拉薩余熱發電公司ORC低溫余熱發電機組對較低溫度熱源的利用有更高的效率。

ORC低溫發電機組典型應用：一、熱水余熱（化肥行業）。化肥廠尿素一吸塔換熱后溫度為102~105℃，作為ORC機組來說是質優余熱資源，應用于低溫有機朗肯循環發電利用經濟效應非常明顯，一般投資回報周期3年左右。二、LNG壓縮排氣余熱（尾氣排放）。某液化天然氣廠生產工藝中，天然氣經過大型壓縮機加壓后，溫度升高，再通過冷卻系統進行降溫。該部分廢熱排放至環境浪費大，且冷卻塔每年還因此產生大量的漂水損失。通過分析計算可采用ORC發電技術將余熱回收利用。LNG大型壓縮機余熱發電在節能的同時，也更大限度地減小了對原系統工藝的影響。

ORC低溫發電機組典型應用：熱水余熱（化工行業）。化工類用戶項目某區1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合；進入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG，正常流量為436t/h，經泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余熱發電裝置回收余熱發電，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進行處理。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱，通過ORC發電機組轉換成高品位的電能。化工類如氯堿、化肥等企業余熱資源非常普遍。如在氯堿企業生產過程中，較大的熱源點是氯化氫的合成及氯乙烯合成，反應熱全部采用循環水降溫吸收，產生溫度為95℃以上的熱水。傳統上吸收完熱量后的熱水采用涼水塔降溫或空氣降溫保持熱量平衡，因此造成了熱能的浪費。ORC低溫余熱發電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發電領域。

ORC低溫發電機組產品特點：1.整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m；2.裝機功率230kW，額定功率210kW，凈發電功率170~180kW；3.因為采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態，確保發電機組的發電效率20年內衰減不超過1%；4.機組遵循“聯網不上網”原則，所發出來的電就近輸送到低壓開關柜供別的機組用所，對電網不造成任何的沖擊；5.全自動化運行，一鍵起停，無人值守；冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗；每年只需更換工質泵的軸封，進行常規檢修即可；6.整體機組質保2年，磁浮發電機本體壽命20年。ORC低溫發電機組整體機組質保2年，磁浮發電機本體壽命20年。拉薩鋼鐵余熱發電

影響余熱發電系統發電量的因素很多。拉薩鋼鐵余熱發電

余熱發電是一種利用生產過程中產生的多余熱能轉換為電力的技術，它不僅能節約能源，還能有效保護環境。這項技術的關鍵在于余熱鍋爐，它通過加熱工質（通常是水）產生蒸汽，進而推動汽輪發電機發電。余熱鍋爐的設計需要根據工質的特性和廢氣的特性來確定，其中包括流量、溫度、成分、含灰量和壓力等因素。由于余熱來源多樣，不同類型的余熱鍋爐具有不同的結構和功能。余熱發電可以減少因熱排放帶來的環境污染，讓能源利用更加充分。拉薩鋼鐵余熱發電