ORC余熱發電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發電領域。ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環，主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。有機工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具有一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入膨脹機膨脹做功，帶動發電機發電或拖動其它動力機械做功。從膨脹機排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結成液態，之后借助工質泵重新回到蒸發器，構成整個系統循環。ORC低溫余熱發電機組因為采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態。工業余熱發電哪家正規

余熱發電設備的優化與管理：（1）加強操作人員、工藝人員和技術人員的協調溝通，優化工藝操作，可采取滑參數啟動”的操作方式，盡量縮短機組暖管、暖機時間，提高系統的運轉率和發電量，保持鍋爐設備的穩定運行，例如，當鍋爐溫度過低時，可采取小開度開旁路擋板的方法提高鍋爐廢氣入口風溫，從而提高鍋爐蒸發量。（2）定期組織設備管理人員、操作人員、技術人員以及現場巡檢人員召開專題技術例會，深入研討系統運行過程中產生的問題，協調鍋爐產氣量、鍋爐廢氣溫度、鍋爐進風量之間的關系，制定并落實有效的解決方案，確保發電系統長期處于穩定運行狀態，提高發電效率。江蘇余熱發電機低溫余熱發電有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環境的污染。

6、紅送熱裝。紅送熱裝是煉鋼與軋鋼的熱銜接技術，利用鋼坯顯熱，在理論上入爐溫度每提高100℃，可降低能耗6%～8%。由于受市場、工藝等因素影響，低負荷組產、訂單兌現、產品質量等問題，制約著熱裝率和熱裝溫度的提升。如2250、1580熱軋生產線熱裝率在20%左右，跟同類型工序的50%以上還有較大差距。在資源平衡、訂單兌現等外部因素影響的情況下，針對不同工序的特點，生產部門要細化組產排產，以提高熱裝率及熱裝溫度。7、根據三廠區的裝備布局及余熱資源分布情況，按照能源利用率較低的蒸汽發電方案計算經濟效益：假設余熱鍋爐排煙溫度達150℃、轉換率為20%，則年發電量可達6500萬kW·h。

上海能環實業有限公司小白接受，ORC余熱發電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發電領域。ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環，主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。有機工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入膨脹機膨脹做功，帶動發電機發電或拖動其它動力機械做功。從膨脹機排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結成液態，之后借助工質泵重新回到蒸發器，構成整個系統循環。ORC余熱發電透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。

采用ORC余熱發電技術的具有適應性靈活的優點，當余熱工質的條件惡劣，不適合做有機工質的直接換熱時，可采用水循環做中間換熱循環。由于某項目的煙氣含塵量高達500～1000mg/Nm3，工藝環節位于脫硫前，SO2含量高達1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴重，且換熱器允許布置空間較小。為了運行安全可靠，選擇換熱設備尺寸較小的水冷卻雙循環ORC余熱發電系統，換熱設備材質采用雙相鋼2205，循環水溫度選擇80度～110度區間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質，提取煙氣中余熱，再供ORC系統發電。工業余熱發電通常工況不穩定，要根據各個熱源進行個性化的設計，不容易實現標準化、批量化生產。江西玻璃廠余熱發電

ORC低溫余熱發電系統的單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。工業余熱發電哪家正規

余熱發電的應用范圍主要包括以下幾種類型：高溫煙氣余熱發電：適用于工廠中產生的高溫煙氣，如水泥廠的回轉窯和冶金廠的加熱爐。化學反應余熱發電：適用于硫酸廠等化工廠在生產過程中的反應熱，如硫鐵礦焙燒爐和硫酸生產過程中的爐氣溫度。廢氣、廢液余熱發電：適用于炭黑廠尾氣和造紙廠紙漿生產過程中的廢液處理設施，它們可以通過燃燒尾氣或噴射爐的方式產生蒸汽用于發電。低溫余熱發電：適用于余熱源溫度低于200℃的情況，通常需要使用低沸點的動力工質，如正丁烷或氟里昂。多余壓差發電：適用于某些生產過程使用的蒸汽壓力高于外部供應蒸汽的壓力的情況，此時可以先讓蒸汽經過汽輪發電機組發電，然后用于原生產過程。工業余熱發電哪家正規