DP1000-G5S 的高產能、高精度與高穩定性使其成為現代製造業數位轉型的理想設備。面對晶片封裝越趨小型化、多樣化的趨勢，DP1000-G5S 能支援 1x1mm 的 CSP 封裝，並在不同封裝類型間快速轉換作業流程，大幅縮短新產品導入（NPI）週期。此外，其高速燒錄與高精密吸取放置技術，確保每一顆晶片皆能準確定位與穩定燒錄，進一步提升良率與客戶滿意度。從設計開發、測試打樣到正式量產，DP1000-G5S 能支援企業每個階段的自動化需求，是協助工廠建立高彈性、高效率生產體系的重要利器。用戶可以選擇手壓省力治具，便于輕松取放IC。中國澳門手動量產型燒錄器服務

DP3000-G3S Plus具備優異的多芯片支持能力，可同時兼容多種存儲器與微控制器類型，包括EEPROM、NORFlash、NANDFlash、MCU、eMMC，以及近年來快速普及的UFS芯片。特別是對于小尺寸IC，如1x1mmCSP封裝，其特殊的精密處理機構與高精度吸嘴系統能完美應對這類對貼合要求極高的任務。在實際產線運作中，這意味著即便面對芯片規格快速變化與產品升級壓力，DP3000-G3S Plus仍能通過彈性參數設定與模塊替換機制迅速因應，無須更換整機或大幅修改流程。對于生產電子產品或需因應多規格芯片混合燒錄的企業而言，該設備可提供足夠彈性與通用性，大幅縮短新產品導入周期并減少機臺投資。兼容與彈性生產特性，讓DP3000-G3S Plus成為實現智能制造與快速產品更新的強大后盾。 成都小型機臺燒錄器芯片自動托盤、卷帶、管裝進出料設備完整可選。

DP3000-G3S Plus的設計中融合了先進的自動化技術，特別是在定位確認和機器調校方面。通過自動壓制器定位確認和Auto Teach功能，該系統能夠準確檢測燒錄過程中的安裝位置及準確度，并自動調整機臺參數，確保設置無誤。這樣的自動化精確性有效地減少了人為失誤的可能性，即使是有在燒錄大容量芯片，需要長期運行時，也能夠防止機臺或產品的損傷以及生產延誤。同時，自動化功能還可以大幅提升生產線的穩定性，確保大規模生產中的每個環節都能高效而準確地運作。

在當今高度競爭的電子製造領域，如何提升IC燒錄效率並確保產品品質，是許多生產企業面臨的關鍵課題。DediProg 推出的 DP3000-G3S Plus 自動化燒錄系統，正是一款專為高產能與高品質需求設計的解決方案。此設備支援配置多達6臺NuProgPlus系列燒錄器，高可達96個燒錄插槽，實現高達每小時3,300顆IC的驚人產能，極大幅度縮短生產週期，有效滿足大量訂單交期。除了優越的產能外，DP3000-G3S Plus在支援多樣化封裝與IC類型方面亦具備強大兼容性，包括EEPROM、NOR/NAND Flash、eMMC、UFS及各類MCU等，並可燒錄小至1x1mm的微型封裝，充分應對未來晶片小型化的市場趨勢。其精細的自動化設計結合Auto Teach功能和壓制器定位確認機制，確保每一顆IC都能在正確的位置以精準的壓力進行燒錄，大幅減少操作誤差與生產損耗。此外，該機型支援卷帶、管裝與托盤多種進出料方式，甚至可前後同時配置進出料模組，進一步優化產線效率。DP3000-G3S Plus不僅是一臺設備，更是驅動智慧製造、提升工廠整體效能的利器?？蓴U展至 96 個燒錄插槽，滿足大批量燒錄需求。

為了保證燒錄過程中的好品質以及順暢的工作流程，DP3000-G3S Plus特別注重生產精度與控制。系統采用了精細的自動化控制方式，能夠在生產過程中實時監控并自動調整工作參數，確保每個芯片都能達到更佳燒錄效果。尤其在處理小尺寸IC時，精確控制的優勢尤為突出。通過細致的調節和實時反饋，DP3000-G3S Plus不僅保證了燒錄質量，還能夠確保產品的一致性與可靠性，這對于對品質有高要求的行業尤為重要，如消費電子、汽車電子、通訊等領域。一鍵啟動 OPRJ 系統，實現快速量產啟動。杭州手動量產型燒錄器解決方案

吸嘴具備自偵測能力，確保取放料更穩定。中國澳門手動量產型燒錄器服務

DP1000-G5S 不僅在產能與設備性能上表現良好，其模組化設計也大幅簡化了機臺維護與配件更換流程。傳統機型更換不同封裝類型的燒錄座時，往往需額外購買對應的壓制模組，增加了生產成本與裝配工時。DP1000-G5S 的燒錄座壓制模組則採可快速調整機構設計，用戶僅需根據燒錄座尺寸進行簡單操作，即可完成設定與裝配，節省大量時間與成本。此設計亦有效降低操作人員的技術門檻，有助於減少生產過程中因操作失誤導致的設備損壞或產品報廢。此外，該機臺支援托盤、管裝與卷帶三種進出料方式，並可依據實際產線空間與需求自由組合，使其靈活整合至現有生產系統。對於需頻繁更換產品型號與封裝規格的生產線而言，DP1000-G5S 能大幅提升機動性與產線反應速度，是支援多品種小批量生產的絕佳解決方案。中國澳門手動量產型燒錄器服務