若您對生產穩定性與機臺安全有高度要求，DP1000-G5S 的壓制器定位確認功能能為您提供額外保障。該功能可在生產啟動前自動偵測壓制器安裝狀態，確認燒錄座是否正確壓緊並到位，若未符合標準，機臺將拒絕啟動，避免因組裝不當導致的 IC 傷害或燒錄失敗。此設計不僅保護產品，也延長機臺使用壽命，降低維修頻率與成本。當操作人員更換 IC 或燒錄座時，系統亦會再次檢測定位，確保每次操作均符合法規與安全標準。該功能特別適用於生產節奏快速且人力交替頻繁的工廠環境，有助於減少操作疏失對產能與品質造成的影響。DP1000-G5S 將防錯設計納入架構，體現得鐠科技以客戶安全與效能為優先的設計理念。靈活的工程型燒錄器，可根據項目需求，自由配置燒錄參數，適應性強。中國香港小型機臺燒錄器原理

DP3000-G3S Plus是得鐠科技推出的自動化IC燒錄系統，其明顯的特點是極高的每小時產量（UPH），可燒錄高達3300個IC。憑借如此高效的燒錄能力，DP3000-G3S Plus能夠滿足大規模生產的需求，并幫助客戶提升生產線的整體效率。在現代制造業中，生產速度和交期的壓力日益增加，而DP3000-G3S Plus的高產能無疑是提升生產效率的關鍵因素。通過優化燒錄流程與自動化技術的結合，DP3000-G3S Plus為客戶提供了更高效的生產解決方案，使其能夠在激烈的市場競爭中占據有利位置。成都自動編程燒錄器解決方案功能強大的 IC 燒錄器，持續更新器件算法庫，不斷拓展可燒錄芯片的種類。

DP1000-G5S 不僅在產能與設備性能上表現良好，其模組化設計也大幅簡化了機臺維護與配件更換流程。傳統機型更換不同封裝類型的燒錄座時，往往需額外購買對應的壓制模組，增加了生產成本與裝配工時。DP1000-G5S 的燒錄座壓制模組則採可快速調整機構設計，用戶僅需根據燒錄座尺寸進行簡單操作，即可完成設定與裝配，節省大量時間與成本。此設計亦有效降低操作人員的技術門檻，有助於減少生產過程中因操作失誤導致的設備損壞或產品報廢。此外，該機臺支援托盤、管裝與卷帶三種進出料方式，並可依據實際產線空間與需求自由組合，使其靈活整合至現有生產系統。對於需頻繁更換產品型號與封裝規格的生產線而言，DP1000-G5S 能大幅提升機動性與產線反應速度，是支援多品種小批量生產的絕佳解決方案。

DP1000-G5S 支援 Dediware 軟體平臺，能依據不同 IC 燒錄需求靈活建立專案工作流程。使用者僅需在軟體介面建立並載入燒錄檔案，即可一鍵啟動整個生產程序，有效防止人為誤選型號或誤載檔案等常見錯誤。該平臺亦提供清晰的專案預覽與參數設定功能，讓生產管理人員能快速查閱與審核項目，確保流程正確性。此外，系統提供 OPRJ 專案一鍵啟動功能，整合生產流程、機臺條件設定與燒錄檔案，實現防呆化作業，避免錯誤流入量產。透過 API Protocol，DP1000-G5S 亦能無縫對接企業內部 MES 系統，協助 IT 團隊整合生產資料，並轉出報表存檔以利稽核與追蹤。這樣的軟硬體整合設計，提升生產透明度與控管效率，為製造環境建立標準化與智能化的生產基礎。吸嘴具備自偵測能力，確保取放料更穩定。

DP1000-G5S 內建 Auto Teach 自動參數調整功能，透過串行化與數位化雙層偵測機制，協助生產線快速完成初始設定與調整流程。機臺可依據晶片特性自動偵測與調整吸嘴高度、位置、速度等參數，提升放料精度與機械手臂穩定性，有效降低誤吸、誤放的情況，進而提高整體良率。自我偵測能力亦讓機臺在異常情況發生時可即時發出警示，有助操作人員即時排除故障，避免影響整體產出。此外，該功能大幅縮短新產品導入與更換製程的時間，讓工程師無需反覆手動測試與修正設定，即可精準完成導入作業。對於追求高良率、低停機率的現代化工廠而言，Auto Teach 功能不僅強化操作效率，更提高整體系統穩定度，為自動化生產流程建立堅實基礎。系統適用于管裝、托盤、卷帶等多種進出料方式。燒錄器設備

智能防呆設計，降低操作出錯風險。中國香港小型機臺燒錄器原理

為了保證燒錄過程中的好品質以及順暢的工作流程，DP3000-G3S Plus特別注重生產精度與控制。系統采用了精細的自動化控制方式，能夠在生產過程中實時監控并自動調整工作參數，確保每個芯片都能達到更佳燒錄效果。尤其在處理小尺寸IC時，精確控制的優勢尤為突出。通過細致的調節和實時反饋，DP3000-G3S Plus不僅保證了燒錄質量，還能夠確保產品的一致性與可靠性，這對于對品質有高要求的行業尤為重要，如消費電子、汽車電子、通訊等領域。中國香港小型機臺燒錄器原理