某市政自來水公司在二次供水改造中，老舊小區管網漏損率高達 12%，傳統人工巡檢效率低下且定位誤差超 50 米。道威斯頓部署 PDS-1600 智能壓力傳感器網絡，采用 LoRa 無線傳輸與 AI 泄漏預測算法，在 - 30°C至 60°C環境下以 ±0.1% FS 精度實時監測管網壓力。通過分析壓力波形微變，系統可提前 6 小時預警泄漏，定位誤差縮小至 5 米以內。項目實施后，管網漏損率降至 4.5%，年節約水資源超 100 萬噸，人工巡檢成本降低 70%，成為智慧城市水務管理的創新范本。壓差式GFC利用伯努利方程推導流量，成本低但精度易受流體性質影響。海南氣體流量控制器平臺

微型化與集成化設計在便攜式醫療設備或無人機燃料系統中，氣體流量控制器需滿足微型化與集成化需求。設備采用MEMS（微機電系統）技術，流道尺寸縮小至2mm×1mm，通過深反應離子刻蝕（DRIE）工藝加工。閥芯組件選用壓電陶瓷驅動器，位移分辨率達0.1μm，響應時間<5ms。為減小功耗，控制電路采用較低功耗設計（待機電流<1μA），并集成能量收集模塊（如熱電轉換）。某微型衛星推進系統應用顯示，該控制器質量只0.5g，流量控制范圍0-10sccm，分辨率0.01sccm，滿足高精度姿態調整需求，同時體積較傳統方案縮小90%。智能化氣體流量控制器新建實驗室GFC采用閉環控制，實時比對設定值與實際流量并自動修正。

綠色技術：賦能可持續發展目標道威斯頓將環保理念融入產品全生命周期：低碳設計：采用無鉛焊料與生物基塑料外殼，生產環節碳排放較行業平均水平降低22%，獲ISO 14064認證6；能效管理：為污水處理廠定制智能曝氣系統，通過溶解氧傳感器與流量計聯動，曝氣能耗降低30%，年減少CO?排放1500噸3；循環方案：提供介質回收裝置，例如在化工行業回收廢液中的貴金屬催化劑，幫助客戶實現資源閉環9；合規支持：產品符合歐盟ERP指令、中國能效標識要求，協助企業通過綠色工廠認證，提升ESG評級

某精細化工企業在新型催化劑研發中，反應釜內的微量氣體流量監測成為技術瓶頸：傳統熱式流量計在 0.003t/h 低流速區間誤差超過 15%，導致催化劑配比失準，實驗重復率不足 60%。道威斯頓提供 FTM-1600Q 科里奧利質量流量計微型款，其量程下限低至 0.003t/h，精度達 ±0.1% FS，內置密度測量功能同步監測反應介質變化。應用后，氣體流量誤差降至 ±0.8%，催化劑合成成功率提升至 91%，助力企業將研發周期從 18 個月縮短至 10 個月，率先搶占市場先機。醫療呼吸機通過GFC調節氧氣與空氣混合比，確保患者安全。

在某石油煉化企業的生產過程中，高溫高壓環境下的介質流量監測一直是技術難點。道威斯頓為其定制了 FTW-1600P 系列高性能型氣體質量流量計，結合熱擴散原理實現了天然氣、煉廠氣等介質的精確計量，并通過雙變量檢測同步監測流量與溫度，動態補償數據波動。該方案不僅滿足了碳捕集項目中二氧化碳流量的嚴苛監測需求，還通過 RS485 通訊協議無縫接入 DCS 系統，幫助企業實現了能源消耗的精細化管理，每年減少碳排放超過 200 噸，同時降低了 30% 的人工巡檢成本。GFC防爆設計符合ATEX標準，適用于石化危險區域。淄博氣體流量控制器按需定制

光伏電池生產中，GFC控制硅烷氣體流量以提升轉換效率。海南氣體流量控制器平臺

某航空航天地面設備供應商在新型火箭燃料加注系統研發中，遭遇很低溫壓力測量瓶頸：傳統變送器在 - 196℃液氮環境下出現冷凝結冰，信號漂移導致加注量誤差超過 5%，影響發射流程安全性。道威斯頓技術團隊緊急開發 PD-310H 低溫定制款壓力變送器，采用特殊鍍膜工藝防止傳感器結露，優化電路設計確保 - 200℃至 85℃寬溫區穩定工作，精度保持 ±0.1% FS。經過 12 輪嚴苛測試，該設備成功應用于某型號火箭發射臺，加注精度提升至 ±0.8%，響應時間縮短至 10ms 以內，為航天任務的精細執行提供關鍵技術保障。海南氣體流量控制器平臺