土豆片烘干工藝主要有：清洗→去皮→切片→漂水→裝盤→定色→烘干→包裝等步驟；土豆經(jīng)清洗去皮后通常切成3--5mm的薄片，切片后的薄片先經(jīng)漂水過程去除表面的淀粉，然后放入烘盤中進(jìn)入新川優(yōu)創(chuàng)熱風(fēng)循環(huán)烘干房進(jìn)行定色；新川優(yōu)創(chuàng)熱風(fēng)循環(huán)烘干房采用空氣能熱泵為熱源，通過特有的布風(fēng)方式，熱風(fēng)水平循環(huán)，循環(huán)過程中充分與土豆片接觸，帶動土豆片升溫，同時帶走土豆中的水分。土豆片定色階段溫度不宜太高，需控制到40--45℃之間，值得注意的是，在土豆片定色期間，烘干房內(nèi)的空氣濕度不宜太高，否則會出現(xiàn)土豆片表面氧化發(fā)黑的現(xiàn)象。土豆的定色時長約兩個小時，經(jīng)過定色階段的土豆顏色已經(jīng)不會再發(fā)生太大的改變了，此時進(jìn)入脫水階段，烘干房內(nèi)溫度提升至65--70℃，濕度控制在55%左右；土豆片的烘干時長在6--8小時左右，烘干后的土豆片水分含量控制在13%以內(nèi)。 烘干工藝的制定需要考慮物料的基本參數(shù)：如熱敏溫度、密度、堆密度、水分、形態(tài)甚至發(fā)酵情況等；甘肅耐用烤房商家

我們都知道做臘腸必須得風(fēng)干才更有嚼勁，隨著臘味行業(yè)的發(fā)展與擴(kuò)大，腌臘制品烘干房早已代替了傳統(tǒng)的臘肉風(fēng)干方式，因?yàn)閭鹘y(tǒng)臘肉風(fēng)干方式不但不能達(dá)到市場的需求量，而且衛(wèi)生方面還不達(dá)標(biāo)，所以臘肉加工廠選擇使用新川優(yōu)創(chuàng)臘腸烘干房這種方式更能滿足大批量的臘味生產(chǎn)，風(fēng)味口感都不錯。新川優(yōu)創(chuàng)臘腸烘干房PK臘腸傳統(tǒng)曬干方式:臘腸曬干方式的弊端:傳統(tǒng)臘肉加工方式中存在著很多弊端，做不到烘干溫度及濕度的調(diào)節(jié)，干燥模式得不到準(zhǔn)確設(shè)置，容易導(dǎo)致肉制品表面結(jié)膜、結(jié)痂，水分很難透過表皮蒸發(fā)出來，效率低，浪費(fèi)能源，生產(chǎn)周期長，而且易導(dǎo)致賣相口感均不佳。南昌耐用烤房聯(lián)系方式筍干色澤黃亮、肉質(zhì)肥嫩，含有豐富的蛋白質(zhì)、纖維素、氨基酸等微量元素，低脂肪、低糖、多膳食纖維的特點(diǎn)。

第三階段-降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過70度，后期不宜超過75度，這段時間應(yīng)在5-7小時。山藥片烘干后的水分保持在10%左右，有烘焦的山藥片要挑選出來，作為不合格產(chǎn)品處理。對烘干成品要晾一會再進(jìn)行裝袋，以免山藥二次返潮，增加破碎率。對于空氣能烘干設(shè)備來說，山藥屬于典型的根莖類的物料，這類農(nóng)產(chǎn)品如葛根、紅薯、土豆、天麻等等。在烘干過程中，要注意平衡的脫水收身，以讓山藥片均勻的干燥，達(dá)到理想的外觀品相和口感品質(zhì)，有效的保留成份。

    竹蓀營養(yǎng)豐富，香味濃郁，滋味鮮美，自古就列為“草八珍”之一。長裙竹蓀的蛋白質(zhì)中氨基酸含量極為豐富，其中谷氨酸含量達(dá)，是竹蓀味道鮮美的主要原因。竹蓀口感脆嫩、香甜鮮美，別具風(fēng)味，作為菜肴，是宴席上的山珍。竹蓀烘干之后，對于外形的要求十分嚴(yán)格，竹蓀的顏色為淡黃色，質(zhì)地粗壯，長短均勻，表面無雜物，肉桿無斷碎，干燥無霉。無雜質(zhì)。所以除去原材料的選擇，重要的一環(huán)就是烘干加工。竹蓀烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)能高效：空氣源熱泵烘干房的運(yùn)行費(fèi)用比其他能源烘干房都要節(jié)能，節(jié)省了烘干的成本為企業(yè)創(chuàng)造了直接的利潤。2、安全環(huán)保：新川優(yōu)創(chuàng)空氣能竹蓀烘干房，零污染排放，對烘干物料本身無污染，對環(huán)境也沒有污染。3、烘干效果好：干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成；烘干后的成品等級更高。4、封閉式的烘干除濕、三效廢熱回收、無需向外界排放廢熱廢氣，熱能利用率更高。5、機(jī)組小巧不占地方，安裝操作簡易。6、新川優(yōu)創(chuàng)熱風(fēng)循環(huán)烘干房配備PLC自動溫度、濕度控制系統(tǒng)。 烤房在保證物料達(dá)到干燥要求的同時，保證物料的品質(zhì)和外觀；

    降低質(zhì)量和價值；煮熟的筍體從鍋里撈出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹筍表面水分蒸發(fā)。3）步驟三：壓榨將漂洗過的筍體分層交錯式且平整地放在榨機(jī)內(nèi)，慢慢加壓，經(jīng)1～2小時后，松榨再加重物重壓，直至榨出的水帶有泡沫且略帶紅色即可。4）步驟四：烘干把蒸煮壓榨過的竹筍均勻地擺放到烘干架上，放入烘干房，進(jìn)入烘干階段，烘干時間為34個小時，直至竹筍呈金黃色。5）步驟五：分級包裝烘干后的竹筍晾涼后，根據(jù)竹筍個體的長短、大小及細(xì)嫩程度進(jìn)行分級，包裝貯藏后即可。3、竹筍烘干溫度竹筍烘干后合格的標(biāo)準(zhǔn)為色澤艷麗、呈金黃色、且散發(fā)清香，在烘干的不同階段需嚴(yán)格控制溫度和濕度的變化，保證烘干后的筍干品質(zhì)，烘干曲線變化如下：1）預(yù)熱開啟空氣能熱泵筍干烘干機(jī)的PLC控制面板，前期預(yù)熱階段約為兩小時，預(yù)熱溫度設(shè)置為45℃，預(yù)熱階段結(jié)束后再慢慢升溫達(dá)到60℃左右。2）開始排濕6小時用45℃烘干，保持烘干房里面恒溫恒濕，烘干房內(nèi)相對濕度保存在70%。3）定時排濕溫度上升到55℃左右，烘干模式，定時排濕），烘房相對濕度保持在50%，共約6小時，保持竹筍的顏色為金黃色。4）繼續(xù)升溫排濕溫度上升到60℃左右，烘干房相對濕度保持在35%，共約12小時左右。設(shè)置烘干除濕模式，前期為4小時的熱風(fēng)循環(huán)烘干，以溫度50℃為宜。南昌耐用烤房聯(lián)系方式

常見的物料類型有花葉類、根莖類.、果實(shí)類、肉禽類、水產(chǎn)類、其它工業(yè)類等等；甘肅耐用烤房商家

    玫瑰花的干燥方法有很多，常見的有自然干燥、自然陰干、速凍干燥和烘干等。其中自然干燥和自然陰干兩種方法雖然可以獲得很好的效果，既省力又方便。但是，采用上述2種方法都不能有效地殺死附著在玫瑰花朵上的蟲卵，玫瑰干花在存放2~3個月以后會有蟲子從中生出。因此，自然干燥法不宜用作玫瑰干花的商品生產(chǎn)。新川優(yōu)創(chuàng)玫瑰花烘干機(jī)可以很好的保護(hù)玫瑰花中的有效成分，是生產(chǎn)玫瑰干花的理想方法。1、玫瑰花干燥前的護(hù)色處理：有業(yè)界人士在對花進(jìn)行干燥前，進(jìn)行護(hù)色處理，具體實(shí)施辦法為可改花材細(xì)胞液內(nèi)的PH值，或高溫殺青，以增加色素的穩(wěn)定性，以及殺滅或鈍化物料內(nèi)的酶活性來進(jìn)行護(hù)色處理。主要辦法有高溫蒸汽、微波殺青、熱燙機(jī)等辦法。2、玫瑰花裝盤。將玫瑰花蕊分層裝入物料中上。以6P烘干除濕一體主機(jī)帶25立方烘干房作為標(biāo)準(zhǔn)型號，一批次可以放入鮮花蕊1800斤左右。整個玫瑰花烘干房可以裝入8臺物料車，每臺物料車分12-14層，層間距約為8-12cm。物料車須使用304不銹鋼篩網(wǎng)，避免對物料造成生產(chǎn)污染。3、設(shè)定烘制參數(shù)。進(jìn)入主界面，點(diǎn)擊"用戶設(shè)置"，進(jìn)入分區(qū)設(shè)置烘干參數(shù)界面。設(shè)置5段。首先調(diào)烘干模式，此階段不排濕，烘干1小時。進(jìn)入第二階段，溫度設(shè)為50度左右。甘肅耐用烤房商家

      四川新川優(yōu)創(chuàng)節(jié)能科技有限公司是一家專注于綠色節(jié)能烘干、肉制品及農(nóng)產(chǎn)品無污染加工的新技術(shù)企業(yè)，公司總部位于四川省成都市青白江區(qū)盛華企業(yè)園。公司一直秉持以服務(wù)為基礎(chǔ)，以科技求發(fā)展的經(jīng)營理念，依托先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備和長期的實(shí)踐積累，總結(jié)出了120余種主流產(chǎn)品的烘干工藝，建立起了完備的烘干工藝數(shù)據(jù)庫。

      四川新川優(yōu)創(chuàng)節(jié)能科技有限公司以空氣能熱泵、天然氣、蒸汽、生物質(zhì)顆粒、太陽能、微波等為熱源，開發(fā)出來的新型烘干設(shè)備主要運(yùn)用于腌臘制品、農(nóng)副產(chǎn)品、中藥飲片等行業(yè)，得到了廣大用戶的一致肯定。

      一個企業(yè)的成功離不開社會和客戶的支持和信賴，新川人始終以品質(zhì)之心為用戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)，以感恩之心踐行社會責(zé)任，為社會提供不斷向上的正能量。