氮化硅陶瓷物理特性---Si3N4含有兩種晶型，在高溫狀態下，β相氮化硅在熱力學上更穩定，因此α氮化硅相會發生相變，轉為β相從而高α相含量Si3N4粉燒結時可得到細晶、長柱狀β-Si3N4晶粒，提高材料的斷裂韌性但陶瓷燒結時必須控制顆粒的異常生長，使得氣孔、裂紋、位錯缺陷出現，成為材料的斷裂源。提高材料的斷裂能和斷裂韌性是有效的途徑陶瓷部件中存在適量的微裂紋對抗熱震損傷能力的提高也是有益的。氮化硅沒有溶點的。到1850上下就溶解了。氮化硅陶瓷零件系列廠家--鑫鼎陶瓷。寧波耐腐蝕氮化硅陶瓷管

     氮化硅(Si3N4)是一種由硅和氮組成的共價鍵化合物，1857年被發現，到1955年，其作為陶瓷材料實現了大規模生產。氮化硅陶瓷具有金屬材料和高分子材料所不具備的眾多優點，如耐高溫(在1200℃下抗彎強度可達350MPa以上)、耐酸堿腐蝕、自潤滑等，在航空航、機械領域得到廣大應用。

    制備氮化硅陶瓷材料首先需要獲得氮化硅粉體，再經過成型、燒結等工藝，終于得到所需要的氮化硅陶瓷，其中粉體主要制備方法有硅粉氮化法、液相反應法、自蔓延高溫合成法；主要成型工藝有干壓成型、冷等靜壓成型、流延成型；主要燒結工藝有熱壓燒結、氣壓燒結、熱等靜壓燒結、放電等離子燒結等 寧波耐腐蝕氮化硅陶瓷管精密加工工業氮化硅陶瓷密封壓環。

    氮化硅陶瓷是一種無機材料陶瓷，其在工業技術中屬于不可缺少的關鍵材料之一，可以負責的說，其很好的體現了現代材料科學發展的主要方向之一。本文主要來跟大家具體說說氮化硅陶瓷的用途和性能。

    氮化硅陶瓷的性能主要有耐溫度高、抗腐蝕強、耐磨損以及特別的電性能，而這些都是金屬或者是其他材料所不能比擬的，也正是由于其具備了這些性能，所以目前被廣泛應用于機械工程、、電子、通訊、汽車、能源、化工生物等領域。

     同時，氮化硅陶瓷還具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性、隔熱性能好、熱膨脹系數接近于鋼等性能優點，所以，氮化硅陶瓷的用途還包括結構陶瓷領域，主要有氮化硅研磨介質球、氮化硅陶瓷軸承、高溫穩定耐磨工件、高溫窯爐坩堝、高效加熱片和切割工具、耐磨刀具、表殼及表帶及其它室溫耐磨零器件、絕緣材料等。

      氮化硅在化工工業中應用：

      1.在鑄鋁連軋生產線和煉鋁、熔鋁作業中，氮化硅陶瓷可作為測溫熱電偶套管，還可以作煉鋁熔煉爐爐襯、盛鋁液的“包子”內襯、坩堝等，甚至輸送鋁液的泵、管道、閥門、鑄鋁的模具，全都可用氮化硅做成。

     2、作為耐火材料在煉鋼行業中比較重要的作用是作為水平連鑄的分離環。在水平連鑄中，分離環把鋼液流分成熔融鋼液區和鋼液開始凝固區，起著分離鋼的液固界面的作用，對保持穩定的鋼液凝固起點和鑄坯質量起著極大的作用。

    3、近年來，高爐用氮化硅及塞隆結合碳化硅制品有很快的發展。國內已有約61%的高爐采用它，特別是爐缸直徑為12-15m的大型高爐。實驗表明，氮化硅抗渣蝕性和抗氧化性良好。

4、用氮化硅陶瓷做成心軸套住要處理的齒輪，在感應爐內于45s從室溫加熱至900℃，然后帶齒輪清油淬火，周而復始，每周操作5000次，連續使用一年多。氮化硅陶瓷在真空熱處理中作為工件的夾具和發熱體的鉤等都是很合適的，因為它具有耐高溫和高溫下尺寸穩定的特點。

來圖定制高韌性氮化硅陶瓷柱。

       隨著社會進步和科學技術的高速發展，軸承的使用環境和條件越來越多樣化，對軸承的結構、材質和性能的要求也越來越高，應用材料科學不斷突破和創新，氮化硅陶瓷球軸承應運而生。氮化硅陶瓷是一種人工合成的高純度氮化硅粉體經過高溫高壓制備的新型先進陶瓷材料，重量為鋼的三分之一，硬度次于金剛石，與其他材料相比，具有低密度、強度高、耐高溫、耐腐蝕、長壽命、自潤滑、高硬高韌、無磁絕緣等眾多優異性能，是目前綜合性能比較好的結構陶瓷，被譽為“全能陶瓷”“黑色陶瓷鋼”“先進陶瓷材料皇冠上的明珠”。

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       結構精良的氮化硅陶瓷經預處理、破碎、研磨、混合、成型、烘干、燒結等特殊工藝制備而成的一種結構精細的無機非金屬材料，與金屬相比，它具有強度高、高耐熱性、耐腐蝕、高硬度、高耐磨損、密度小、變形小、抗熱沖擊等一系列優點，尤其是與金屬比較，其抗拉、抗彎強度可達結構陶瓷的二分之一，節能效果十分明顯，同時還能減少環境污染，節省鋼材等金屬材料，其原料豐富，加工性能好，可低成本生產各種尺寸零件，特別是形狀復雜的零件，成品率較高。

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