碳化硅陶瓷可用于研磨介質作為球磨機的研磨介質，其基本的要求就是強度高、硬度大、耐磨損。這樣才能滿足球磨生產中的高球磨效率和摻雜量的少的球磨要求，可以提高物料的質量。生產中使用比較多的有氧化鋁球磨介質、氧化鋯球磨介質等。

   碳化硅本身的強度高、高硬度、耐酸堿、價格低廉等特性更適用于用作球磨介質。碳化硅陶瓷可用于防彈板碳化硅陶瓷本身所具有的**度、高硬度、高耐磨、彈道性能優異（優于氧化鋁陶瓷，約為碳化硼陶瓷的70%-80%）、價格低廉等特點非常適合應用于防彈裝置。常被應用于軍業中的坦克裝甲、艦船裝甲、裝甲車裝甲等防護裝置。民用工業中也常用作運鈔車的防彈材料、保險柜的防護材料等。碳化硅材料的優良性能可以提高防護裝置的多次抗擊打能力。 絕緣耐腐碳化硅陶瓷件廠家--鑫鼎陶瓷。高精度碳化硅陶瓷柱塞

   碳化硅陶瓷材料對鐵水、熔渣和堿金屬的侵蝕有高的抗力，和高導熱和耐磨損的特性，70年代至90年代初期。全世界已有65％以上的大型高爐采用了氮化硅結臺碳化硅材料作為爐身材料，使高爐壽命延長了2096—40％。在冶煉金屬鋁、銅和鋅時，也大量的采用了各種碳化硅材料作為爐襯或坩堝。在化工、冶金工業中，為了充分利用各種熱爐廢氣中的熱量，經常使用陶瓷熱交換器預熱各種氣體或液體。

   輕工、建材、電子等行業大量使用各種工業窯爐，采用不同材質碳化硅陶瓷窯具的組合，可以大幅度減少窯具重量及其所占據的空間，提高能量利用率，減輕工人勞動強度。同時由于碳化硅部件優異的抗熟沖擊性能，燒成升溫速度可以加快。 高精度碳化硅陶瓷柱塞碳化硅陶瓷有航空航天的應用。

       碳化硅陶瓷分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。工業用碳化硅于1891年研制成功，是比較早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。碳化硅的工業制法是用質量石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。

  以碳化硅SiC為主要成分的陶瓷。SiC陶瓷不僅具有優良的常溫力學性能，如高的抗彎強度、優良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數，而且高溫力學性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中比較好的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度比較好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中比較好的。別名金剛砂。

    SiC陶瓷的缺點是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以SiC陶瓷為基的復相陶瓷，如纖維(或晶須)補強、異相顆粒彌散強化、以及梯度功能材料相繼出現，改善了單體材料的韌性和強度。

    SiC陶瓷在石油、化工、微電子、汽車、航天、航空、造紙、激光、礦業及原子能等工業領域獲得了很好的應用。 碳化硅陶瓷的性能有哪些呢？

   碳化硅陶瓷具有強度高，導熱系數大、抗震性好、抗氧化、耐磨損、抗侵蝕等優良的高溫性能，是一種質量陶瓷材料。在冶金、能 源 、化工等行業得到很大應用。

  碳化硅陶瓷的燒結方法1、熱壓燒結：只能制備簡單形狀的碳化硅部件，生產效率低，不利于大規模商業化生產。2、無壓燒結（常壓燒結）：能生產復雜形狀和大尺寸碳化硅部件，是目前普遍認可的比較有優勢的燒結方法。3、反應燒結：能制備復雜形狀的碳化硅部件，燒結溫度低，但是產品高溫性能不佳。 加工定制碳化硅陶瓷板。高精度碳化硅陶瓷柱塞

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    碳化硅陶瓷在現代科技中的應用前景會越來越廣，比如作為半導體材料。隨著現代信息化的發展，Si器件已難以承受高溫環境，而碳化硅陶瓷具有擊穿場強高、熱導率大、禁帶寬度大、介電常數小等特性，所以在光電器件、高溫電子器件和高頻大功率器件方面前景廣闊。

      碳化硅陶瓷做成的零件在許多工業領域中的應用顯示了其優良的性能，因而引起了人們的普遍重視。在無機非金屬材料領域中碳化硅陶瓷是一個很大的家族，其觸角幾乎伸遍了所有的工業領域。 高精度碳化硅陶瓷柱塞