在進水投加磁種（一般是四氧化三鐵）和混凝劑，廢水經混合反應后，按規定流速流經分離器。為延長基質的工作時間，防止堵塞，要進行大顆粒污染物的預分離。基質吸附飽和后消磁反沖洗以氣水混合反沖洗效果較好，也可用水或非水沖洗。反沖洗出來的混合物直接回用或經機械、水力或磁性分離，磁種可重復使用，污泥則另行處理。磁種使用多次后，表面結垢，活性降低，應用機械或化學方法再生。磁種作為磁性媒介，磁化強度要高,矯頑力要小；作為混凝顆粒，粒度一般不應大于320目，這對低濁度水的處理是十分重要的。磁種還可以作為混凝時的晶核，縮短反應時間，又可作為某些污染物的吸附表面，促進共沉淀，這在大量使用時必須考慮。磁混凝技術，又稱磁分離、磁加載或磁絮凝，其在于利用磁場強化混凝過程。榮昌區靠譜的磁混凝量大從優

混凝效果對高梯度磁分離有重要影響。只有使包括磁種在內的所有污染物凝聚，才能使非磁性污染物如石棉纖維、大多數重金屬、放射性物質、油類、病毒、藻類、磷酸鹽等得以有效地分離，去除濁度、 色度、BOD（生化需氧量）和 COD（化學需氧量）等。如用投加磁種和混凝劑的高磁分離技術能有效地處理生活污水、有機廢水（如造紙廢水、屠宰廢水、印染廢水）和受污染的河水等。有代表性的去除率為：BOD60～90%，COD80～90%，細菌99%以上，濁度75～95%，色度90%以上，磷酸鹽85～97%。榮昌區靠譜的磁混凝量大從優混凝劑水解：混凝劑（如PAC）水解產生的正離子聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍。

混凝沉淀原理在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去的水處理法。混凝沉淀法在水處理中的應用是非常***的，它既可以降低原水的濁度、色度等水質的感觀指標，又可以去除多種有毒有害污染物。2.2 隔板絮凝池設計要點（1） 絮凝時間一般宜為20～30min；（2） 絮凝池廊道的流速，應按由大到小漸變進行設計，起端流速宜為0.5～0.6m/s，末端流速宜為0.2～0.3m/s；（3） 隔板間凈距宜大于0.5m。2.3 機械絮凝池設計要點（1）絮凝時間宜為15～20min；（2）池內設3～4擋攪拌機；（3）攪拌機的轉速應根據漿板邊緣處的線速度通過計算確定，線速度宜自***檔的0.5m/s逐漸變小至末檔的0.2m/s；（4）池內宜設防止水體短流的設施。

物理性質聚丙烯酰胺為白色粉狀物，密度為1.32g/cm3（23度），玻璃化溫度為188度，軟化溫度近于210度，一般方法干燥時含有少量的水，干時又會很快從環境中吸取水分，用冷凍干燥法分離的均聚物是白色松軟的非結晶固體，但是當從溶液中沉淀并干燥后則為玻璃狀部分透明的固體，完全干燥的聚丙烯酰胺PAM是脆性的白色固體，商品聚丙烯酰胺干燥通常是在適度的條件下干燥的，一般含水量為百分之五至百分之十五，澆鑄在玻璃板上制備的高分子膜，則是透明、堅硬、易碎的固體，固體聚丙烯酰胺的物理性質見表：磁混凝技術在飲用水處理、廢水處理和工業水處理等領域都有應用前景。

II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。梳齒型磁分器作為傳統型磁分離器的改進型產品，有很多優點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將**增加；磁力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離***；能夠分離顆粒狀切屑。II（梳齒型）系列磁性分離器***用于：各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。它結合了混凝和磁分離的原理，利用磁性材料作為混凝劑，增強了混凝過程的效果。榮昌區靠譜的磁混凝量大從優

在磁混凝過程中，通常會添加一些磁性顆粒（如磁性氧化鐵）到水中，這些顆粒能夠吸附水中的污染物。榮昌區靠譜的磁混凝量大從優

簡 稱：PAM 聚丙烯酰胺為水溶性高分子聚合物，不溶于大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。聚丙烯酰胺目數：目數是指物料的粒度或粗細度,目數是單位面積上的方格數.一般定義是指在1英寸*1英寸的面積內有多少個網孔數,即篩網的網孔數。如600目是每平方英寸有600個方網孔，聚丙烯酰胺的目數20目~80目，也就是0.85mm~0.2mm之間，這是顆粒狀的聚丙烯酰胺的目數大小，粉狀聚丙烯酰胺的目數大小可控制在100目左右，目數越大的聚丙烯酰胺越容易溶解，單憑聚丙烯酰胺目數的大小是無法衡量產品的好壞的榮昌區靠譜的磁混凝量大從優

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