不銹鋼無縫鋼管制管過程中的中間品檢驗是控制成品管質量的關鍵，特別是內壁表面質量，必須重視從源頭抓。首先要建立合理、有效的檢驗和處理程序，確保能發現存在的問題，發現的問題能夠得到有效處理。以荒管為例，一般會采用拋丸或酸洗/鈍化來表明氧化物，達到檢驗狀態;為確定缺陷是否干凈，必要時還需要著色探傷、回爐和酸洗相結合的檢驗手段，這樣就能有效確保有缺陷的中間品不會流入下道工序。其次，還需要配備足夠、有效的檢驗設備。如內窺鏡、測厚儀、強光手電筒等，舊設備辨識率低，即使經驗豐富的檢驗員也可能出現漏檢，新設備則能快速識別缺陷種類和位置。另外是要建立有效的缺陷反饋制度，及時對產生的缺陷進行分析和統計，如缺陷類別、產生階段、產生頻率、處理方式，以便及時對造成缺陷的原因進行分析，并指導按統一的工藝缺陷。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。江陰好的不銹鋼無縫管客戶至上

隨著我國開放政策的實施，國民經濟獲得快速增長，城鎮住宅、公共建筑和旅游設施大量興建，對熱水供應和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質問題，人們越來越重視，要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在國家相關政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺，塑料管、復合管及銅管成了管道系統的常用管材。但在許多情況下，不銹鋼管更有優越性，特別是壁厚為0.6~1.2mm的薄壁不銹鋼管在飲用水系統、熱水系統及將安全、衛生放在**的給水系統，具有安全可靠、衛生環保、經濟適用等特點。已被國內外工程實踐證明是給水系統綜合性能好的、新型、節能和環保型的管材之一，也是一種很有競爭力的給水管材，必將對改善水質、提高人們生活水平發揮無可比擬的作用。江陰好的不銹鋼無縫管客戶至上不銹鋼無縫鋼管用于高壓、低溫和耐腐蝕環境管系。

不銹鋼無縫管的制造工藝和步驟，應事先告知不銹鋼無縫管的制造工藝不同，相應的制造工藝也不同。例如:不銹鋼無縫鋼管分為冷軋管和熱軋管。對于尺寸和質量要求較高的不銹鋼衛生無縫管，必須采用冷軋、冷拔或二者的組合。生產工藝:1。煉鋼→2.軋制圓鋼(剝落)→3.穿孔(退火)→4.冷拔→5.冷軋(退火、退磁、酸洗、清洗)→6.內壁拋光(400目)→7.外墻拋光(400目)→8.氣壓測試→9.表面測試→10.附上商標和合格證書×11。包裝→12.送貨。打磨后的不銹鋼管應通過金屬探傷機(或水壓試驗)對鋼管質量檢驗員進行內部探傷和嚴格的人工選擇，合格產品進行包裝和交付。

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。無縫鋼管屬于鋼管產品中附加值相對還比較高的品種。

加熱工藝的制定應綜合考慮熱爐設備、管坯或鋼管種類、數量等固有屬性，嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度，避免產生裂紋、過熱或過燒。以穿孔階段管坯加熱為例，考慮不銹鋼常溫下導熱系數小(即傳熱慢)，而膨脹系數大，所以應當在爐內應有較長的預熱時間，加熱初期的升溫速度宜慢，以防產生熱裂紋;當坯溫超過一定溫度(一般850℃左右)后，不銹鋼的導熱性和塑性迅速增加，同時不銹鋼在高溫段停留的時間太長會產生α相，即生成鐵素體，α相超過一定比例后，金屬熱塑性急劇下降，嚴重時，將導致穿孔無法進行，而且高溫及長時保溫還會使內部晶粒粗大，因此在均熱階段則應當快速加熱，短時間完成均熱。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。江陰好的不銹鋼無縫管客戶至上

不銹鋼無縫鋼管制管過程中的中間品檢驗是控制成品管質量的關鍵。江陰好的不銹鋼無縫管客戶至上

不銹鋼無縫管規格及外觀質量A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者，1.0~7m;壁厚大于1.0mm者，1.5~8m。B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不。D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，大深度不大于0.3mm。E、鋼管兩端應切成直角，并毛刺。江陰好的不銹鋼無縫管客戶至上

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