若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管(有縫管)兩大類,按照制造工藝的不同可以為:熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型,按斷面形狀又可分為圓管和異形管,應用的是圓形鋼管,但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量,在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格,有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管,是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示不銹鋼無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。環保不銹鋼無縫管價格信息
不銹鋼無縫鋼管用于高壓、低溫和耐腐蝕環境管系,力學性能、工藝性能和耐腐蝕性是衡量鋼管質量的三項重要指標,也是確保船舶安全航行的重要保證。在實船應用中,某不銹鋼化學品船,在首航后發現甲板貨物管系存在泄漏,經壓力試驗發現有10 余處孔狀泄漏。某乙烯船用貨罐制造過程中,發現多處罐頭穿艙管內表面質量問題,包括內壁麻點和表面裂紋。那么這些問題如何才能從根本上解決呢? 根據不銹鋼無縫管生產流程圖(圖1),圓鋼鋼坯經穿孔、冷拔/冷軋、固溶、校直、酸洗等主要工序制成無縫鋼管,各個制管環節相輔相成,特別是對原材料和中間品的質量控制,是確保成品管化學成分、表面質量、力學性能、工藝性能和耐腐蝕性能等指標符合規范和標準的重要保障。江陰質量不銹鋼無縫管銷售無縫鋼管屬于鋼管產品中附加值相對還比較高的品種。
軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
加熱工藝的制定應綜合考慮熱爐設備、管坯或鋼管種類、數量等固有屬性,嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度,避免產生裂紋、過熱或過燒。以穿孔階段管坯加熱為例,考慮不銹鋼常溫下導熱系數小(即傳熱慢),而膨脹系數大,所以應當在爐內應有較長的預熱時間,加熱初期的升溫速度宜慢,以防產生熱裂紋;當坯溫超過一定溫度(一般850℃左右)后,不銹鋼的導熱性和塑性迅速增加,同時不銹鋼在高溫段停留的時間太長會產生α相,即生成鐵素體,α相超過一定比例后,金屬熱塑性急劇下降,嚴重時,將導致穿孔無法進行,而且高溫及長時保溫還會使內部晶粒粗大,因此在均熱階段則應當快速加熱,短時間完成均熱。一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高。
不銹鋼無縫鋼管制管過程中的中間品檢驗是控制成品管質量的關鍵,特別是內壁表面質量,必須重視從源頭抓。首先要建立合理、有效的檢驗和處理程序,確保能發現存在的問題,發現的問題能夠得到有效處理。以荒管為例,一般會采用拋丸或酸洗/鈍化來表明氧化物,達到檢驗狀態;為確定缺陷是否干凈,必要時還需要著色探傷、回爐和酸洗相結合的檢驗手段,這樣就能有效確保有缺陷的中間品不會流入下道工序。其次,還需要配備足夠、有效的檢驗設備。如內窺鏡、測厚儀、強光手電筒等,舊設備辨識率低,即使經驗豐富的檢驗員也可能出現漏檢,新設備則能快速識別缺陷種類和位置。另外是要建立有效的缺陷反饋制度,及時對產生的缺陷進行分析和統計,如缺陷類別、產生階段、產生頻率、處理方式,以便及時對造成缺陷的原因進行分析,并指導按統一的工藝缺陷。無縫鋼管制造中用到的熱爐有鋼坯加熱爐和鋼管熱處理爐。環保不銹鋼無縫管價格信息
冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。環保不銹鋼無縫管價格信息
不銹鋼無縫管規格及外觀質量A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規定,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外),后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不。D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%,大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,大深度不大于0.3mm。E、鋼管兩端應切成直角,并毛刺。環保不銹鋼無縫管價格信息
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