高效除銹與溫和保護的雙重突破環保酸Yuanmoto®C9110重新定義工業除銹標準：針對重銹、黃斑銹、氧化皮等復雜銹蝕場景，其獨特配方可實現銹蝕物的高效溶解與自動脫落，即使常溫處理也能徹底***頑固銹跡，處理后工件表面光潔無殘留，杜絕傳統強酸導致的基材過腐蝕與氫脆風險。產品緩蝕性能***，靜態腐蝕速率＜2?h，長時間浸泡仍能保持基材原貌，搭配中和工藝可滿足工序間30分鐘以上防銹需求，為精密加工與復雜工藝提供穩定保障。 快速反應縮短工時，提升產線效率與周轉率。金華除銹劑成分

    中性環保除油除銹劑的技術經濟性體現在“降本”與“增效”的雙重價值。從直接成本看，該技術采用濃縮配方，可根據銹蝕程度稀釋1-5倍使用，單批次處理成本低于傳統強酸工藝；溶液可循環利用，長期使用不結垢、不失效，減少廢液排放與耗材更換頻率。從間接效益看，其“除銹+除油+防銹”三效合一特性，省略了傳統工藝中“除油-除銹-防銹”的多步流程，縮短生產周期30%以上；除銹后金屬表面無需額外防銹處理即可短期儲存，避免二次污染與重復加工。對于規模化生產場景，該技術可***提升產線效率，降低人工、能耗及管理成本，實現“一次投入、長期收益”的成本優化模式。 金華除銹劑成分長期使用不失效，穩定性強，降低變質報廢風險。

    元本環保酸技術以“材料兼容性”為研發突破口，實現對金屬、石材、復合材料的廣譜適用性。在精密制造領域，其可用于PVD鍍膜前的納米級表面清潔，確保鍍層附著力；在新能源行業，可安全去除鋰電池電極材料的氧化雜質，避免強酸對敏感元件的損傷；在民用場景中，稀釋后的環保酸可直接用于瓷磚水垢***、衛浴五金除銹，無殘留異味且對釉面無腐蝕。這種“工業級效能+民用級安全”的雙重特性，使其成為橫跨B端工業客戶與C端消費市場的通用性技術，為合作企業開辟多元化應用場景。

環保酸技術突破傳統酸洗 “單次使用即廢棄” 的高耗模式，通過獨特的化學平衡設計實現工作液長效循環。其酸度損耗速率*為鹽酸的 1/3，同等處理量下更換頻率降低 50% 以上，配合鐵離子螯合技術，槽液即便在鐵離子濃度超過 50g/L 時仍保持穩定效能。企業可通過簡單的酸度滴定法（如甲基橙指示劑配合氫氧化鈉標準液）實時監測工作液活性，當酸度低于閾值時直接補加原液即可恢復效能，大幅減少廢液產生量。這種 “低損耗、高復用” 的特性，使環保酸工藝的綜合使用成本較傳統強酸降低 30% 以上，同時契合國家 “無廢城市” 建設的循環經濟導向。可循環再生使用，產廢量極低，降低環保處置壓力。

    長周期耐用與低成本循環的經濟性革新區別于傳統強酸“高消耗、短壽命”的使用痛點，環保酸通過創新性配方設計，實現酸洗力度與損耗的黃金平衡。其工作液酸度損耗速率*為鹽酸的1/3，同等處理量下使用壽命提升2-3倍，且對鐵離子容忍度高達50g/L以上，槽液長期使用不發黃、不發黑，可通過簡單補加原液持續維持效能。這種“低損耗、高循環”特性，使企業廢液產生量較傳統工藝減少80%以上，危廢處理成本大幅降低；同時，產品支持原液直用與加水稀釋雙模式，適配浸泡、噴淋、超聲等多種工藝場景，結合常溫與加熱靈活切換的特性，進一步優化能耗與藥劑成本，尤其適合大規模連續化生產的鋼鐵加工、電鍍生產線等場景，綜合使用成本降低***。 產品酸洗及水洗后不易返銹，滿足工序間防銹要求。東營大理石除銹劑

穩定配方運輸存儲安全，降低供應鏈管理壓力。金華除銹劑成分

    元本咨詢化工配方研究院針對傳統除銹工藝的行業痛點，自主研發出中性環保除油除銹劑技術解決方案。傳統工藝依賴鹽酸、硫酸等無機強酸，雖成本低廉卻面臨環境污染重、廢水處理復雜、危化品管制嚴格等難題，企業在工藝審批、環保達標等環節常遇瓶頸。為此，研究院以綠色化學為導向，成功開發出這款全新型環保技術——中性環保除油除銹劑Yuanmoto®C915，以安全、高效、可循環的技術特性，***替代傳統酸洗工藝。該技術突破了強酸依賴的局限性，采用有機酸鹽、緩蝕劑、螯合劑等復合配方，實現了“除銹+除油+防銹”三效合一，為鋼鐵制品、管道、線材等領域的表面處理提供了環保新選擇。 金華除銹劑成分