快速切水工藝：提升 50% 清洗效率經 T111 處理的銅件表面形成強疏水保護膜，水接觸角可達 110° 以上，實現 “水過不留痕” 的快速切水效果。傳統鈍化工藝需 3-5 道清洗工序，而本技術*需 1-2 道純水洗即可徹底***殘留液，清洗時間縮短 50%，廢水產生量減少 40%。對于自動化產線，可直接對接離心甩干或低溫烘干（≤80℃）設備，避免因水漬殘留導致的工件發花或二次腐蝕，進一步提升良率與生產效率。確保無論基材成分如何變化，均能實現均勻成膜與長效防護，減少企業多配方管理成本。T111處理后，純水洗、甩干或烘干。無錫抗高溫鈍化劑解決方案

元本咨詢化工配方研究院憑借深厚的科研實力與不斷創新的精神，自主研發出了一款**性的銅抗高溫鈍化劑——Yuanmoto®T111。這款銅抗高溫鈍化劑是專為新能源電動汽車和儲能系統中的匯流排（BUSBAR）銅件量身打造，旨在***提升銅件在高溫環境下的抗腐蝕能力。通過獨特的硫醇與氮雜環化合物復配技術，銅抗高溫鈍化劑T111能在銅表面形成一層納米級自組裝膜層，有效隔絕氧氣與水分，實現***的抗氧化性能。相比傳統單體系銅鈍化劑，T111的雙膜疊加設計使其抗氧化性能更勝一籌，為銅件提供了持久而穩定的保護。無錫抗高溫鈍化劑解決方案純水沖洗漂洗，建議多次確保效果。

元本咨詢化工配方研究院自主研發的銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111，從成分、性能到工藝都展現出強大的競爭力，是傳統氮雜環體系銅鈍化劑的高性能替代產品，也是電動汽車和儲能系統中銅件鈍化的理想選擇。公司提供成熟的技術轉化服務，支持配方定制和調整，全程**提供技術支持與工藝指導，助力企業快速將該銅抗高溫鈍化劑技術投入生產，降低研發成本，縮短研發周期。產品為濃縮配方，可多倍稀釋使用，工作液澄清透明，不會出現渾濁分層現象，成膜厚度* 0.3 - 0.5 納米，致密的膜層不影響接觸電阻和焊接性能。

銅抗高溫鈍化劑 Yuanmoto®T111 不僅適用于新能源領域，更可廣泛應用于電子電氣、航空航天、五金制造等場景。例如，在電子連接器領域，可保護銅端子在回流焊高溫（240℃）下不氧化，確保焊接良率；在航空發動機銅部件中，抵御 300℃短時間極端高溫；在衛浴五金領域，防止黃銅件在高溫高濕環境下生成銅綠。全品類銅材兼容性（紫銅、黃銅、白銅、銅鍍層）與全加工形態適配性（線材、板材、鑄件），讓技術應用不受場景限制，比較大化釋放商業價值。濃縮配方，多倍稀釋，工作液澄清。

零殘留工藝設計：滿足精密電子嚴苛要求在微電子領域，銅電極、連接器等精密部件對表面清潔度要求極高，傳統鈍化劑易因殘留有機物影響導電性能。Yuanmoto®T111 通過納米分散與低聚物成膜技術，確保膜層分子與銅表面化學鍵合，多余成分可通過純水徹底清洗，工件表面離子殘留量＜10ppm，滿足半導體封裝、高頻通信器件等場景的潔凈度標準。某電子企業引入該技術后，銅端子焊接不良率從 3% 降至 0.5%，***提升精密電子組件的可靠性與生產良率。工件前處理質量，直接影響鈍化效果。廈門抗高溫鈍化劑還原

除油脫脂、水洗、酸洗活化，工藝全。無錫抗高溫鈍化劑解決方案

元本咨詢建立 **“5 分鐘響應 - 24 小時解決方案” 售后機制 **，為企業提供持續技術支持。例如，若生產中發現工件表面出現發花現象，工程師可通過遠程診斷或現場排查，判斷是否因前處理酸洗不徹底、殘留酸液溶解鈍化膜所致，并針對性提出中和工藝優化建議（如增加 0.5% 碳酸鈉溶液中和步驟）；若遇到低溫環境下工作液渾濁問題，即時指導升溫恢復透明狀態，避免影響成膜均勻性。從配方調試到設備維護，從工藝瓶頸到性能優化，專業團隊全程護航，讓企業專注生產，無需為技術問題分心。無錫抗高溫鈍化劑解決方案