作為新一代環保脫漆解決方案，多功能水性脫漆劑重新定義工業脫漆的操作標準。產品采用即用型濃縮配方，支持1:5至1:15寬幅稀釋范圍，操作人員可根據漆膜厚度自由調配。常溫環境下浸泡10-30分鐘即可完成脫漆，配合60℃溫控可縮短至8-15分鐘。其低粘度特性確保溶液充分滲透復雜結構，減少超聲波輔助設備依賴。處理后的廢液經簡單中和即可達到排放標準，較傳統工藝減少危廢產生量70%以上，***降低企業綜合處理成本。掌握**技術，快速實現量產，降本增效，提升企業產品競爭力。針對復雜結構工件，攻克邊角死角漆膜殘留，實現潔凈處理。不銹鋼脫漆劑配方還原

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑，基于環保水基配方體系，攻克了傳統脫漆劑效率低、腐蝕性強、污染高的行業痛點。該產品通過無機堿與有機胺的協同作用，結合梯度滲透技術，可快速溶脹環氧、聚氨酯、氟碳等致密涂層，尤其對陶瓷化涂層展現出定向剝離能力。獨特的分子活化設計有效滲透漆膜孔隙，解決邊角殘留問題，脫漆后基材表面潔凈無腐蝕，鋼鐵件處理后光亮度***提升。相較于傳統溶劑型產品，其水基特性杜絕了有害物質揮發，使用過程安全環保，且稀釋后溶液透明穩定，大幅降低使用損耗。惠州脫漆劑成本金屬非金屬皆可脫，死角無殘留，水基環保低 VOCs，脫漆后工件光潔不返銹，工藝省心。

元本咨詢自主研發的多功能水性脫漆劑，在環保與安全性能上實現***提升。作為水基堿性制劑，其棕黃色透明液體形態搭配輕微氣味，相比溶劑型產品大幅降低操作風險。產品對鋼鐵等金屬基材具有友好的保護性，脫漆后工件表面不返銹、光澤度高，無需額外防銹處理即可直接進入下道工序。同時，其低粘度特性減少了溶液帶出損耗，配合熱水沖洗工藝，可快速***殘留藥劑，降低廢水處理負擔，契合現代工業綠色生產的環保要求。掌握**技術，快速投入生產。

突破傳統脫漆劑應用邊界，該產品在新能源領域展現獨特價值。針對動力電池外殼的環氧絕緣層，開發快速剝離方案，處理時間較傳統工藝縮短50%且無電解液污染風險。光伏板邊框脫漆測試顯示，鋁合金基材強度損失率低于2%，組件功率衰減控制在0.5%以內。在風電葉片維護中，成功實現玻璃鋼基材與聚氨酯涂層的無損分離，為綠色能源設備維護提供新思路。元本咨詢化工配方研究院通過多功能水性脫漆劑助力企業實現多維升級。某五金制造企業應用后，脫漆工序人工成本降低40%，產品良率提升18個百分點。其模塊化配方體系支持快速響應客戶特殊需求，從接到需求到提供樣品**短*需72小時。通過工藝鏈整合服務，已幫助30+企業構建從脫漆、清洗到廢液處理的閉環系統，推動表面處理行業向高效化、綠色化***轉型。適用于鋼鐵 / 鎂合金 / 尼龍等材質，脫漆速度快且徹底，水基配方安全無刺激，助力綠色生產。

元本咨詢化工配方研究院通過多功能水性脫漆劑助力企業多維升級。模塊化配方體系支持快速定制，滿足不同行業個性化需求。從金屬加工到電子制造，從建筑翻新到設備維護，產品持續賦能表面處理工藝革新。通過整合脫漆、清洗、廢液處理全鏈條服務，幫助企業構建高效環保的生產體系，提升市場競爭壁壘。產品可以根據待處理材質差異，選擇性調整材料配比，達到質優價廉的處理效果；該脫漆劑適用于鋼鐵、不銹鋼、銅材、鎂合金、玻璃、硬質塑料、尼龍等基料表面漆膜的脫漆處理。全材質脫漆：鋼鐵 / 塑料 / 玻璃皆可處理，水性配方溶脹漆膜快，死角無殘留，環保合規。惠州脫漆劑成本

多場景適用的水性脫漆方案，輕松剝離環氧 / 聚氨酯等涂層，支持定制，助力綠色生產。不銹鋼脫漆劑配方還原

依托南京大學、中科院等科研機構的技術儲備，多功能水性脫漆劑納入元本咨詢 “終身技術升級” 體系：客戶可終身**獲取配方優化方案，實時跟進環保標準升級、新型涂層剝離需求等技術迭代；通過定期技術交流與行業趨勢分享，確保所采用的脫漆技術始終保持市場競爭力，為企業長期發展提供**工藝壁壘。針對工業基材多樣性難題，多功能水性脫漆劑實現金屬與非金屬材質的全場景覆蓋：對鋼鐵、不銹鋼等黑色金屬，脫漆后表面光潔無銹蝕；對銅材、鎂合金等有色金屬，溫和剝離涂層不損傷基材光澤；對玻璃、硬質塑料、尼龍等非金屬材質，可精細去除涂層而不引發基材溶脹變形。這種 “一劑多用” 的兼容性，***降低企業多場景作業的技術切換成本。不銹鋼脫漆劑配方還原